4月27日，水泥行业双碳政策研究工作组首次工作会议在京召开。中国建材集团党委书记、董事长，中国建材股份党委书记、董事长周育先，安徽海螺集团党委书记、董事长，安徽海螺水泥股份董事长杨军出席会议并致辞。

本次会议是为了继续推动中国建材联合会、水泥协会及各水泥集团于2022年召开的水泥行业绿色低碳高质量发展研讨会和全国建材行业碳达峰推进大会就双碳方面达成的高度共识，明确水泥双碳政策研究工作组的工作目标和下一阶段的重点工作，就工作组的分工进行讨论。

周育先从三个方面强调了工作组成立的重要意义和光荣使命：一是从国际层面、国家层面和行业层面阐释了水泥行业双碳工作的重要意义；二是从当前形势分析了双碳政策研究的重要性；三是从数据角度分析了大企业在行业双碳工作中的重要作用。

杨军指出，在面临整体宏观经济、双碳减排以及欧美贸易打压的三重压力下，水泥行业要更进一步地加快低碳、绿色、高质量的转型发展，对工作组下一步推动水泥行业双碳减排工作表示充满信心并提出三点建议：一是加快推进水泥行业进入全国碳市场；二是主动应对欧盟碳边境调节机制（碳关税）；三是鼓励水泥生产企业加快减碳、降碳的前沿性技术攻关、工程化应用和提高原料燃料替代率，降低碳排放强度。

双碳政策研究工作组的成立，对于水泥行业开展双碳工作具有十分重要的意义，标志着水泥行业双碳工作进入了标准化专业化发展的新阶段，是水泥行业积极响应国家双碳战略、践行绿色低碳发展理念的重要举措。双碳工作组将强化顶层设计、聚焦重点领域、瞄准国际先进，科学构建水泥行业双碳标准体系，积极探索双碳标准化路径，加快推动双碳标准建设进程，争取早日实现水泥行业碳排放权全国交易。

水泥工业是碳排放大户，相关数据显示，2020年我国水泥工业二氧化碳排放量13.75亿吨，每吨成品水泥排放578公斤二氧化碳。水泥行业碳减排刻不容缓。源头降碳、过程控碳、尾端捕碳、末端消碳，是水泥行业实现“双碳”目标的重要手段。

替代原料、替代燃料

选择替代原燃料，从水泥生产源头减少二氧化碳排放，是水泥企业碳减排的重要方式之一。替代原料是采用电石渣、钢渣、矿渣等工业废渣原料，替代石灰石制备水泥熟料，减少碳酸盐分解，以达到减少二氧化碳排放的目的。替代燃料是将垃圾、秸秆、固废等可燃废弃物投入到水泥窑系统作为燃料替代燃煤，从而降低二氧化碳排放。

《建材行业碳达峰实施方案》指出，要加大替代燃料利用，支持生物质燃料等可燃废弃物替代燃煤，推动替代燃料高热值、低成本、标准化预处理。完善农林废弃物规模化回收等上游产业链配套，形成供给充足稳定的衍生燃料制造新业态，提升水泥等行业燃煤替代率。

海螺水泥是我国水泥行业中生物质技术的先行者。早在2020年就在铜陵枞阳海螺水泥有限公司投产了国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，每年利用秸秆等生物质15万吨/年，实现年节约标准煤7.3万吨。

清洁能源

作为高耗能产业，水泥行业亟需使用清洁能源，多能互补实现碳减排的目标。同时，开发新能源也能缓解企业外购电的成本压力。面对“来势汹汹”的新能源大考，海螺、中建材、红狮、华润、天瑞、塔牌、上峰等众多龙头企业都已做好充足准备，并且开始在光伏、风能、氢能等清洁能源领域发力，迎接全新挑战和机遇。

碳捕集

碳捕集、利用与封存技术（CCUS）被认为是目前限制温室气体排放最为行之有效的方法之一。把生产过程中排放的二氧化碳进行提纯，继而投入到新的生产过程中，可以循环再利用，既可以将二氧化碳资源化，还能产生经济效益，以降低碳捕集的成本。

水泥企业探索碳减排碳捕集，在当下的“双碳”背景下，可谓“明智之举”。海螺水泥拥有全球水泥行业首个水泥窑碳捕集纯化示范项目；济源中联水泥碳捕集项目是国内第一个实现碳捕集实际工业应用的项目，也是全球首条利用钢渣进行捕集的工业化生产线；华润水泥自主研发的碳捕集技术路线，打破主流化学吸收法、膜分离法捕集二氧化碳的模式，提出了一种水泥窑自富集90%以上浓度二氧化碳的创新技术，具有低成本、低能耗、低碳排放值等技术优势……

开展节能低碳技术发展路线研究，加快研发水泥窑炉烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用关键技术等重大关键性节能低碳技术，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，能够促进水泥行业进一步提升能源利用效率。