有这样一家水泥厂，生产线建在高高的山顶上，被业界誉为“建在峭壁上的生产线”——它就是昭通昆钢嘉华水泥建材有限公司。

公司于2012年建成投产，回转窑设计为日产2500吨熟料生产线。自2014年起，昆钢嘉华水泥开始探索使用纯无烟煤煅烧，在保持低成本的同时，产量稳定，近几年取得了较好的经济效益。

但昆钢嘉华人并没有因此止步不前。他们在生产中发现系统仍然存在一些问题，产线的技术指标仍有进一步提高的空间。昆钢嘉华决定对产线进行一次系统的技术改造升级。

系统改得好不好，能不能找到专业靠谱的技改团队至关重要。

经过多方了解，昆钢嘉华于2018年6月份，向山东棱角建材科技公司（以下简称棱角科技）发出邀请。

棱角科技进驻之后，结合昆钢嘉华生产线运行现状，首先进行系统性热工标定，在此基础上提出了分阶段进行的 “改进型检修”大修方案。

昆钢嘉华水泥生产中存在的问题在系统性的热工标定中变得具体起来。棱角科技的技术人员发现：该产线预热器三级塌料明显，并且各级换热效率偏低；回转窑煤粉燃烧不完全，导致回转窑热效率明显偏低，同时，煤粉在分解炉内与风的流场分布不合理，煤粉燃烧延迟、不充分等。

根据热工标定中发现的问题，棱角科技拿出了具体的检修改造方案：

一、更换锁风阀和撒料器，选用新型的广角冲力可调式撒料器和方形微动型锁风阀。

二、对三级旋风筒锥部进行偏心设计，同时对下料管的角度和翻板阀的位置进行调整，解决三级塌料严重的问题

三、将分解炉的两个主燃烧器更换为旋流扩散角型，提高煤粉的燃烧速度。

四、昆钢嘉华公司按照棱角科技的建议将篦冷机破碎机改为辊式破碎机，同时优化篦冷机高温区风量配置，增加热盾装置，改进煤磨热风管道等。

本次技改还涉及烟室缩口及烟室本体的优化、漏风密封堵漏、提升窑头燃烧器煅烧能力等。

改造于9月份实施完成，9月24日投料。经过一个月的调试，回转窑运行正常，热工制度较稳定，产量稳定在3100t/d左右，熟料强度和易磨性也得到了明显改善。

编者按：

一条2500的纯烧无烟煤生产线，熟料产量连续三个月突破九万吨，各项生产指标创历史新纪录。经过此次技术改造升级，生产线的煤耗和电耗都有较大幅度的改善，仅仅这一块儿节省的生产成本，就可以很快将此次技改的投入资金全部收回，更不要提在如今熟料价格连续攀升的市场行情下，熟料质量和产量的提升，将可为昆钢嘉华带来极其可观的经济效益。