近日，浙江省水泥协会发布第一批超低排放改造和监测情况评估情况公示，其中包括海盐秦山南方水泥有限公司和湖州槐坎南方水泥有限公司。
浙江作为长三角地区乃至全国的重要水泥市场，对水泥行业节能减排工作相当重视。此前，浙江省发布关于超低排放的相关规定，到2022年底前，水泥企业完成无组织排放控制和大宗物料产品清洁运输改造，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平，烟气颗粒物排放浓度在10mg/m³以下，二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在50mg/m³以下和100mg/m³以下。到2025年6月底前，有组织排放全面达到超低排放水平，烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别控制在10mg/m³以下、35mg/m³以下、50mg/m³以下。
同时，浙江省还对能效水平提出要求：到2023年，力争重点领域达到能效基准水平产能比例达到100%，到2025年，力争重点领域达到能效标杆水平产能比例达到50%。这项规定也比国家要求的统一时间要提前。
浙江出台的水泥行业环保要求在全国范围内算得上非常严格了，省内多家水泥企业很早就开始进行超低排放改造：
海盐秦山南方高度重视水泥行业超低排放改造任务，积极开展各项超低排放提升改造工程，主要包括：（1）规范化改造排放口；（2）封闭外海原料存储四联库库底、熟料装卸船地炕入口、配料库底配料秤和皮带秤输送机、外海熟料运输廊道的垂直张紧装置等未封闭的位置；（3）建设无组织集中管控平台；（4）安装空气质量监测微站、洗扫车安装 GPS 定位装置、增设符合规范的洗车装置；（5）升级门禁及视频监控系统，管理并记录车辆排放阶段，对厂内所有非道路移动机械进行编码登记。改造后，秦山南方水泥成为浙江省首家完成全部超低排放改造工作并通过验收的水泥企业。
槐坎南方是全省第一家完成阶段性超低排放改造并通过专家验收的水泥企业。新厂区（3#生产线）窑尾烟气颗粒物采用高效袋式除尘，二氧化硫采用窑灰-石膏湿法脱硫，氮氧化物采用分级燃烧+精准SNCR脱硝，保证颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均小于阶段性超低排放标准要求，减排效果明显。全面加强物料储存、输送和生产工艺过程无组织排放控制，采取密闭、封闭等措施，各转载、下料口等产尘点设置收尘或抑尘装置，有效提高废气收集效率，并在厂内主要产尘点周边布设环境空气质量监测微站和高清视频监控。同时，建立了全面的无组织排放管控平台，对全厂的无组织排放源点位和控制措施进行监管。
兰溪南方水泥有限公司2021年开始实施水泥超低排放改造，于2022年5月21日全面完成有组织第I阶段排放、无组织排放和大宗物料产品清洁运输改造，成为金华市首个通过超低排放改造评估验收的有窑企业。
2022年7月30日，浙江华西建材有限公司顺利通过水泥粉磨线超低排放改造评估监测专家评审，是兰溪最后1家通过超低排放改造评估验收的独立粉磨站企业，标志着兰溪在全省率先完成独立粉磨站水泥企业超低排放改造评估验收。
2022年，常山南方水泥有限公司实施的一线4000t/d水泥炉窑烟气精准SNCR脱销改造项目符合中央大气污染防治资金扶持政策，获得总投资314.5万元的30%即94万元的中央大气污染防治资金补助。2021年，该公司就曾凭借由“二线窑尾烟气智能化SNCR脱硝改造”、“二线窑头电收尘改袋收尘改造”、“砂岩堆场加棚改造”、“一线窑头电收尘改袋收尘改造”及“一线窑尾袋收尘升级改造”等子项目组成的“常山南方水泥有限公司水泥炉窑超低排放及无组织粉尘治理项目”，获得总投资4041.04万元的30%即1212万元的中央大气污染防治资金补助。
2021年11月，浙江清湖建材成为全省首家提交超低排放改造评估报告并完成专家评审的独立粉磨站企业。企业采用高效袋式除尘措施，采取密闭、封闭等措施在下料口等产尘点设置收尘或抑尘装置，在厂区内主要产尘点周边布设喷雾抑尘、空气质量监测微站和高清视频监控设施。
2021年3月，浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/m³以下的水泥熟料生产线在江山南方水泥有限公司正式运行，提前4年多时间实现二阶段超低排放目标。据悉，该条项目采用新的管道炉脱硝技术，实现氮氧化物排放浓度较特别排放限值下降84.3%，年排放量可减少600吨。
桐庐红狮全面落实集团推进绿色低碳发展工作要求，生产过程配置大型高效除尘设施，实现超洁净排放。大力推进光伏+储能、替代燃料、富氧燃烧、清洁能源、低钙熟料等低碳技术研究和应用，不断提升节能降耗水平。单位产品综合能耗指标处于行业领先水平，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均小于国家超低排放标准，2021年获评浙江省级绿色低碳工厂。
水泥行业作为高耗能、高排放大户，受生产原料和流程的限制，节能减排始终是水泥厂面临的难题。随着国家近几年能耗双控的收紧和双碳政策的影响，很多企业都已经开始了技术改造，尤其是今年7月20日《水泥工业大气污染物超低排放标准》的正式实施，更加速了水泥企业超低排放改造的进程。纵览全国，多个地区都陆续公布了超低排放改造的时间期限和具体要求：
宁夏：2022年年底前，宁夏要完成全区14家水泥企业共22条生产线烟气超低排放改造；2025年底前，完成全区所有钢铁企业超低排放改造，有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度基本达到超低排放指标限值，无组织排放控制措施全面落实，在此期间新建、扩建、改建项目也必须全面达到超低排放水平。
广东：推进水泥企业开展涵盖所有生产环节（破碎、配料、回转窑煅烧、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等，以及大宗物料产品存储运输）的超低排放改造，鼓励2025年前实现水泥窑及窑尾余热利用系统烟气氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米（基准氧含量10%），采用独立热源烘干的企业氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米（基准氧含量8%）。
山东：2023年9月底前，黄河流域各市完成水泥行业超低排放改造；2023年年底前，全省全面完成水泥行业超低排放改造；全省新建（含搬迁）水泥企业投产时要全面实现超低排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。
山西：全省新建(含搬迁)水泥企业要达到超低排放水平，列入淘汰计划的水泥企业可不再实施超低排放改造。到2024年12月底前，全省水泥企业全面完成超低排放改造。在基准氧含量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³，氨逃逸浓度不高于5mg/m³。
内蒙古：以建材等高耗能高排放行业为重点，全面推进节能改造和污染物深度治理，制定节能技术改造实施方案，组织实施重大节能减排项目。推进水泥等行业超低排放改造。到2025年，水泥等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%，水泥熟料单位产品综合能耗降至117千克标准煤/吨。
河北：到2023年底，各重点领域能效低于基准水平的实现应改尽改。2025年底，能效低于基准水平的产能全面退出，能效达到标杆水平的产能比例超过30%。2030年重点行业整体能效和碳排放强度达到国际先进水平。
水泥行业作为高耗能、高排放大户，受生产原料和流程的限制，节能减排始终是水泥厂面临的难题。超低排放改造是一项相当复杂的系统工程，需要持续、长期投入大量财力和人力，用于研发先进成熟的技术，主要包括装备水平、污染治理技术、排放限值、无组织管控要求、监测监控水平、环境管理水平、运输方式、运输管控要求等八个方面。如果担心改造效果不好，您可以联系智慧水泥，我们会给您提供经济实惠效果好的技改方案，帮助企业尽快提升能效水平达到标准，实现超低排放。
来源：浙江省水泥协会、智慧水泥
