工信部点名中建材、冀东、天瑞、华润等多家企业！水泥行业大动作要来了！

3月15日，工信部公布了2022年工业互联网试点示范项目名单。其中有多家水泥行业项目入选：

华润水泥（平南）有限公司的“5G全连接工厂赋能智慧港口应用项目”获评5G全连接工厂试点；

天瑞集团信息科技有限公司的“能源双碳数智化平台”、中材节能股份有限公司的“水泥余热发电工业互联网平台”获评工业互联网平台+绿色低碳试点示范；

唐山冀东水泥股份有限公司的“基于工业物联网的集团化数字仓储平台建设”获评工业互联网平台+产业链/供应链协同试点示范。

回溯2018年至2021年四年来，被工信部评为工业互联网试点示范项目的水泥企业只有4家：湖州槐坎南方水泥有限公司的“水泥工业智能化生产管控平台”、华新水泥股份有限公司的“水泥企业智能制造集成平台创新项目”、宁夏建材集团股份有限公司的“基于工业互联网平台提升建材工业智能化管理的解决方案”、唐山冀东水泥股份有限公司的“水泥互联网+供应链资源协同云平台”。

而2022年的获评的水泥企业数量有了明显的增加，由此不难看出，越来越多的水泥企业已经开始向数字化、智能化转型，整个水泥行业也在全力推动互联网、大数据、人工智能与水泥生产流程、运行维护、经营管理等环节的深度融合。

进入“十四五”以来，数字化、智能化已经成为水泥行业的重点发展方向，国家陆续出台多项规划，对水泥企业智能化发展方向提出要求。

《“十四五”数字经济发展规划》：这是我国数字经济领域首部国家级专项规划，聚焦制造、矿山、电力等重点行业“5G+工业互联网”应用，加快推进数字产业化和产业数字化，为尽快实现“数字中国、智慧社会”持续创新。

《“十四五”智能制造发展规划》指出，目标到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。研发新型干法水泥全流程智能化生产线成套装备。

《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》：到2023年修订30项以上建材行业智能制造相关标准，明确指出要促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。

开展数字化转型，全面建设标准化、数字化、智能化的智能工厂势在必行。水泥企业基于水泥行业工业互联网平台，不仅可以提升企业自动化水平，减少人员成本，更能提高设备的运转率，减少故障发生，维持生产线高效运行。

但智慧水泥了解到，有些水泥企业会把数字化、智能化简单地理解为上几个信息系统、用几台电脑设备就够了。其实，水泥智能工厂的目标是全业务流程的数字化管理和运行，工艺、设备、生产、管理过程中的每个环节都离不开数字化、智能化的理念和实践。因此，水泥企业智能化转型还有很长的路要走。而龙头企业已经在“水泥全流程化智能工厂”、“水泥工业大脑”、“水泥用灰岩矿数字化矿山”等众多项目开始探索，并取得了亮眼的成绩：

槐坎南方是中国建材集团面向水泥行业碳达峰、碳减排目标重点打造的智能制造示范线，在水泥行业最先开展“数字化转型2.0”流程级两化融合贯标。秉承以智能装备、智能生产、智能运维、智能运营、智能决策为核心，以数据、算力、算法、场景和全链路的技术集群为技术驱动的理念进行生产管控智能化建设。通过配置先进的在线分析检测设备，实现关键设备数控化率达到96%以上、生产数据自动采集率达到98%以上、烧成工序关键指标实时量化检测、过程质量数据高频检测、实现质量的预测和闭环控制；全面对接整合原有一卡通、办公系统等7个存量信息化系统，为智能控制系统、设备管理、能源管控、质量管控等21个新上子系统提供统一大数据仓库支撑，实现生产、能源、质量、设备、运维、备件、绩效、成本、采购等全生产运营流程的异构数据整合，生产数字化整合率达到98%。

承德金隅水泥通过搭建综合管控平台，实现全公司经营、生产、运行状态的实时感知，支持管理层掌握所属企业真实运行情况，科学高效决策、敏捷响应市场，以及突发状态远程应急指挥处置；创新大数据应用场景实现模式创新；通过应用数字化矿山、无人化验室、自动插袋装车、窑磨专家控制系统、设备在线监测诊断平台等智能设备与信息化系统，实现生产过程关键环节的无人化、绿色化、数字化和高效化。工厂管理实现从“人工经验”向“数据决策”转变、从“烟囱结构”向“平台化”转变、从“单领域管控”向“制造综合协同”转变。

弋阳海螺是江西省首家全产业链全流程智能化工厂，熟料生产线采用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工业技术，集散式自动化控制系统及一流的质量检测设备，生产现场实现无人操作，采用中央控制室集中控制，污水“零排放”，环保指标、生产技术指标均达到先进水平。

华新水泥万吨线智能工厂项目基于微波通讯、人工智能、云计算、大数据等前沿技术,研发应用智能行车系统、设备智能巡检系统、智能质量管控系统、水泥先进过程控制系统APC、数字一体化系统等，实现水泥生产全过程的数字化、可视化和智能化。通过营销数字化、智慧采购、智慧物流平台等系统，实现企业运营的数字化闭环管理。水泥综合能耗平均下降约4%，营销数字化平台销量占比高达95%以上，降低采购综合成本10%～20%，物流效率提升近50%。

水泥工业智能化建设是通往未来的必由之路，是不可逆转的，水泥企业必须要紧跟时代的步伐，创建高效、可靠的水泥工业智能化系统。水泥技术装备供应商们也在提高产品可靠性、迎合高端化发展的需要，开发面向特定场景的智能成套生产线以及新技术与工艺结合的模块化生产单元，大力发展数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新模式，实现设备制造的数字化智能化转型。