山东鲁珠集团水泥熟料生产线，回转窑规格经过改造后为Φ4.5×60m，双系列预热器，原配套HH公司3×5型推动棒式篦冷机，尾部配置3辊辊破，篦床有效面积90㎡，设计最大能力 4000tpd。实际烧成系统平均熟料产量4300tpd，并可继续提产，最大短时间达到4600tpd。
当烧成系统熟料产量超过4000tpd以后，该推动棒式篦冷机的推动频率几乎达到最大才能将熟料输送走，但液压传动系统压力也几乎达到了额定压力，明显偏高。液压系统及相关支撑等故障偏多，维护工作量和费用大，严重影响烧成系统能力的发挥和企业效益，最终客户决定对其进行技术改造。
客户多部门经过反复技术、经济论证以及同类技改案例实地考察，于2021年2月，扬州中矿机械有限公司同山东鲁珠集团有限公司及南京恒海水泥设计有限公司预热器、窑提产改造签订相关合同及技术协议，决定对篦冷机进行整体更换改造。技术协议要求主要达到以下几点效果：
1、 满足烧成系统熟料产量≥4800tpd；
2、 篦冷机的运行与窑的运行同步率≥99%；
3、 窑头二次风温≥1150℃；
4、 出篦冷机熟料料温度≤环境温度+65℃。
为了保证以最小的投资达到预期的改造效果，我们同客户一起主要做了以下工作：
01原有篦冷机主要技术参数
原篦冷机模块数量为3固定模块+3×5运动模块；
篦床名义面积95㎡，实际有效面积90㎡；
篦床及基础与水平面成斜度为 5°；
原篦冷机尾部配置 3 辊熟料辊式破碎机，每台减速机配 15kW 电机驱动；
原篦冷机液压站配置3用1备共4台75kW电机；
原篦冷机最大推动行程200mm，实际行程150mm，最大推动频率25次/分钟。
原篦冷机配套风机共11台，总风量498680m³，总装机功率1299kW。其中 V10、V11两台风机为后增加风机。现有冷却风机配风总风量为498680m³/h、未增加2台风机前总风量为393000m³/h。当前窑系统熟料产量为4300tpd，按此产量核算为增加后面两台风机前单位风量为2.04Nm³/kg.cl，增加两台风机后单位风量为2.59Nm³/kg.cl。
02相关核定
根据以上测定结果，并结合现场实际情况，初步确定本次改造为整体改造。为了确保改造成功，我们还进行了如下核定：
1、篦床冷却面积的核定
根据测定结果，篦冷机可用空间为6m×23.8m，通过精准设计计算，在现场无法加长篦床长度的情况下，尽可能加宽篦床宽度至5.04m，篦床的有效面积为115㎡。
在烧成系统熟料产量达到4300tpd时，篦床的有效负荷是37.4t.cl/d.㎡，低于当前熟料冷却机的一般技术水平；
在烧成系统熟料产量达到4500tpd时，篦床的有效负荷是39.1t.cl/d.㎡，满足当前熟料冷却机的一般技术水平；
在烧成系统熟料产量达到4800tpd时，篦床的有效负荷是41.7t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的一般技术水平；
在烧成系统熟料产量达到5100tpd时，篦床的有效负荷是44.3t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的常规技术水平；
在烧成系统熟料产量达到5400tpd时，篦床的有效负荷是47.0t.cl/d.㎡，满足当前步进式冷却机的先进技术水平；
篦床的冷却面积最终核定为115㎡，以满足烧成系统提产到4800tpd以上的要求。
2、输送能力的核定
以篦床上熟料层厚度控制800mm±100mm、篦床行程240mm±30mm 可调、篦速2～6 次/分钟可调为基本准则。
当熟料产量4300tpd 时计算出篦速为2.86 次/分钟；
当熟料产量4500tpd 时计算出篦速为2.99 次/分钟；
当熟料产量4800tpd 时计算出篦速为3.19 次/分钟；
当熟料产量5100tpd 时计算出篦速为3.39 次/分钟；
当熟料产量 5400tpd 时计算出篦速为3.59 次/分钟。
篦床的输送能力最终核定满足烧成系统提产到4800tpd以上的要求。
3、冷淬效果的核定
从上述配套冷却风机能力可知：第1风室总风量为53000m³/h。假定出回转窑熟料温度为1400℃，当二次风温在1150℃时，计算出熟料可降到的最低温度约为1040℃（环境温度 20℃时），低于1200℃，可防止二次游离钙的析出，可以达到冷淬效果。
4、防止粉化的温度核定
从上述配套冷却风机能力可知：第2、3室总供风量为89000m³/h。当第1风室来料在1200℃左右，三次风温在900℃左右时，可以计算出，二室熟料可以降到的温度约为590℃，低于600℃，可以防止熟料晶体的转化。
5、总风量的核定
当烧成系统熟料产量在4300tpd时，篦冷机总配风量在532000m³/h，单位熟料配风量为2.77Nm³/kg.cl，风量过剩；
当烧成系统熟料产量在4500tpd 时，篦冷机总配风量在532000m³/h，单位熟料配风量为2.64Nm³/kg.cl，风量充足；
当烧成系统熟料产量在4800tpd 时，篦冷机总配风量在532000m³/h，单位熟料配风量为2.48Nm³/kg.cl，风量充足；
当烧成系统熟料产量在5100tpd 时，篦冷机总配风量在532000m³/h，单位熟料配风量为2.33Nm³/kg.cl，风量适中；
当烧成系统熟料产量在5400tpd 时，篦冷机总配风量在532000m³/h，单位熟料配风量为2.24Nm³/kg.cl，风量适中。
故此，当4300tpd≤烧成系统实际熟料产量≤4800tpd 时，冷却风机风量充足；考虑将来实际熟料产量可能会高于5000tpd，冷却风机实际配风偏大，最大可满足烧成系统熟料产量达到6000tpd 的要求。
03确定方案
根据以上核定结果，最终确定方案为：
维持原有篦冷机基础和新篦床与水平面的的倾斜角度不变，仍为5°；
从窑头罩以下至熟料破碎机进口全部拆除；
确定固定篦床宽5.2m、长3m；
确定活动模块为步进式结构，宽5.04m、长23.4m，分为9列；
确定活动模块采用托轮支撑装置，同时采用双挡轮单导轨防偏；
确定新篦冷机共设置风室9个，每个风室1台冷却风机供风；
确定液压缸采用国产一线品牌；
确定液压传动系统采用3组9列进口HAWE比例换向阀、3用1备进口VIKERS负载敏感变量泵、3用1备功率为55kW的节能电机，篦速为2～6 次/分钟；
保留原3辊辊式破碎机辊面宽度不变，增加1辊至4辊。
04改造效果
该项目于2021年3月开始实施，从原篦冷机保留基础框架其余全部拆除到新的步进式冷却机安装完成共计35天，2022年5月份开始投入运行。整体运行平稳，效果如下：
整机结构稳定，无漏料现象；
二次风温维持在1150℃以上，三次风温在900℃以上；
余热发电温度在450℃以上；
出篦冷机熟料温度在100℃左右，可以更低，正常熟料可以在手上长时间停留；
篦速4次/分钟左右、行程0.24m时，固定篦床料层厚度大于1m，活动床料层厚度在0.8～0.9m之间；
从水泥磨的增产情况看，熟料的易磨性得到了很大改善；
保留原有篦冷机基础及底部框架，大大减少了土建施工费、缩短了安装时间；
改造后煤耗下降，发电量也有所增加；
目前烧成系统熟料平均产量已达到5300tpd，最高产量5800tpd，超过了改造的预期目标。
05案例展示
我司可以根据客户实际需求，提供定制技改方案：
1、步进式冷却机纵横密封装置更换式技改
2、四连杆支撑机构改为大托轮支撑+双挡轮结构
3、步进式冷却机整机备件更换、维护
4、保留壳体抽芯改造为步进式冷却机
5、锤式破碎机更换为辊式破碎机（2辊-6辊）
6、整机更换为步进式冷却机总承包（含风机、土建、电气、耐火材料等）
近年步进式冷却机技改业绩表
公司简介
扬州中矿机械有限公司成立于2008年，公司位于扬州市宝应县鲁垛镇，是一家致力于新型水泥装备研发，成套的科技型公司，公司专注于新型干法水泥生产线烧成系统设备研发与制造，作为国内唯一一家同时掌握第四代十字棒和步进式双重技术并拥有实际案例的篦冷机生产厂家，公司积极引进中国建材行业优秀的人员、先进技术，通过整合建材工业领域的营销、商务、技术、资金、人才等优势并结合自身自造优势，将公司打造成为新型干法水泥生产线综合服务提供商。
公司在研发方面，加大了工业技术、核心设备、新材料和新产品等方面的投入，形成具有自主知识产权的专有技术、设备、材料和产品，为提升公司核心竞争能力，实现稳定持续发展提供强有力的技术支撑。我公司专注为水泥生产企业可提供新型干法水泥生产线烧成系统专业设备，包括窑尾预分解系统、第三代充气梁式篦冷机、第四代KSFC推动棒式高效篦冷机、第四代KCFC步进式高效篦冷机，全厂备品备件，服务方式可以是单机供货，也可以按照业主要求提供量身定制的烧成系统的提产降耗EPC总承包交钥匙工程。
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