近日，江西省工业强省建设工作领导小组办公室下发《关于印发制造业数字化转型优秀案例（第一批）的通知》（以下简称《通知》），公布了江西省首批49个制造业数字化转型优秀案例。
这批优秀案例由省工业强省建设工作领导小组办公室从近年来我省的国家级、省级制造业数字化转型试点示范项目中遴选而来，应用领域涵盖10个行业。其中，有色金属产业7个，电子信息产业10个，制造装备业11个，石化产业5个，建材产业4个，纺织产业2个，中医药产业2个，节能环保产业3个，新能源产业2个，轻工业3个。
其中，建材产业优秀案例包括江西德安万年青水泥有限公司智能工厂、江西乐平万年青水泥有限公司5G+智慧工厂、江西玉山南方水泥有限公司5G+智能工厂。
德安万年青
德安万年青“一键输入、全程控制”的生产模式，只需在自动化验配料系统中输入熟料或水泥的品质预控目标，系统则自动根据原燃材料信息完成生产配料，再据此向数字化矿山智能管理系统下达开采和配矿指令，优化控制系统则按照配料参数和品质要求在节能稳产模式下自动引导生产。既能保证平稳生产，又能做到节能降耗。
在中控室，厂区360多个监控点全部纳入智能分析系统，厂区全貌一目了然。通过实时监视、机理模型报警，实现了设备故障早知道，并且通过参数预警弹窗、声音提示，有效避免核心设备的非计划停机，降低了设备运维成本。在诊断方面，平台还通过机理模型和AI算法模型实现自诊断，再与专家诊断相结合，全方位实现对核心设备健康状态的精准评估，为设备健康运行提供了强有力的保障。
据了解，德安万年青的智能平台主要包括智能生产、运行维护和智慧管理等三大平台。通过这三大平台，形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化的生产模式，实现了从水泥的生产到发运各个环节的融合和信息互通，创建了管理可视化、决策智慧化、故障预控化，全要素协同化的智能化体系，传统的生产方式实现全面转型升级。
乐平万年青
公司加大科技投入，大力发展智能制造。通过分类实施智能工厂建设，围绕生产管控、设备管理、安全环保、供应链管理等方面开展智能化应用，公司逐步实现了稳定生产、提质增效、节能降耗、减员增效的预定目标。同时，通过建立集中监控中心、生产调度中心、能管展示中心于一体的生产指挥中心，生产管理方式由传统的现场管理向远程协同管理转变，明显降低主机设备故障率，保障了生产管理系统稳定高效运行。
今后，公司将继续以5G数字技术为基础，以智能生产为核心、运行维护做保障、智慧管理促经营为平台，积极学习行业先进单位的成功经验，紧扣人机安全智能、科技智能、高效安全、实时能效管理、智慧矿山管理等要素，努力实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展，不断提升企业竞争力。
玉山南方
在科技创新上，玉山南方紧紧围绕“一核双驱”发展战略。“一核”是指以水泥和矿业的工程技术服务为核心，“双驱”是指数字智能和高端装备。通过智能工厂解决方案，玉山南方整条生产线关键设备100%互联互通，智能传感、在线分析、自动控制等智能装备虚实共融，数据在线采集分析、窑磨系统一键启停、系统参数寻优控制、质量智能闭环管理等环节柔性组合、高效衔接，一个全新的“屏上看、掌上办、协同干”的“云上管控”智能工厂使生产效率大幅提高，年节约生产成本1200万以上。
通过运用工业互联网、大数据及人工智能平台进行生产管理、质量管理、设备管理、能源管理、安环管理、生产远程监控、移动终端数据获取。结合5G技术应用，进行水、气、油液数据在线自动采集分析，从矿山开采到水泥包装完整生产线数据集成展示，真正做到全工厂数字化管控，以数字产业化、产业数字化为主线，指导企业优化管理。
来源：江西工信、智慧水泥
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