水泥厂的烧成系统长期处于高温运行状态，绝大部分设备外壳温度处于90~150℃之间（窑除外）。选择一种更好的保温材料，在保温厚度不增加甚至减少的情况下让外壳温度降下来，就可以有效减少散热，维持更佳的系统热工状态，从而降低能耗，减少生产成本，达到节能环保、提产增效的目的。
传统硅酸钙板在常温下导热系数较低，600-650℃脱水分解后，导热系数急剧升高，高温隔热性能不足，无法进一步满足高温工业的保温需求。
低维纳米绝热材料是洛阳三合新材料科技有限公司在航天材料技术基础上研制生产，以纳米级硅质材料和SH系列辅料经过特殊处理、混合压制而成的一种新型绝热材料，具有耐火度高、导热系数低、机械强度高、施工方便、性价比高等优点，是传统硅酸钙板等保温材料的最佳替代产品。工业窑炉或高温烟道内部采用其保温后，外部不再需要添加岩棉作为外保温。
01低维纳米绝热材料的优势
1、导热系数低：高温状态下，纳米绝热板的导热系数只有硅酸钙板的1/5，温度降幅平均在25℃~50℃之间。
2、耐火度高：目前水泥企业使用的绝热材料主要是硅酸钙板，在高温状态下使用容易粉化，会减少外面工作层的使用寿命。而纳米绝热板耐火度高，使用寿命更长。
3、施工简单、性价比高：与传统的硅酸钙板相比，三合公司的纳米绝热板各项技术指标大大占优；与其他种类的纳米绝热板相比，在技术指标相当的情况下三合绝热产品的性价比又遥遥领先。
4、专业品质保证：三合公司拥有设备精良、检测手段齐全的技术实验室，产品生产后都会由实验室进行检验，检测通过后方能进入市场销售。如此严谨的流程了保证了三合产品的过硬品质。
洛阳三合推广应用先进节能产品，促进企业节能减碳、降本增效，服务设备超过1000台，在中国建材、海螺、金隅冀东、华新、华润、红狮、山水、塔牌、天瑞、万年青等知名水泥企业进行应用，取得了显著成效，收获了客户的优秀评价。
02改造案例
福建永安建福水泥有限公司为响应国家绿色制造，节能减排要求，决定对5000t/d水泥熟料生产线进行节能降耗系统改造。本次改造设计预热器系统及包括篦冷机在内的部分主机改造。方案设计中，四级旋风筒（含四级）以下部分使用洛阳三合的纳米隔热材料，减少系统散热。
在生产线改造运行半年后，通过热成像测温仪显示，未改造部位实际外壳温度约105~115℃之间，本次改造部位实际外壳温度约40~50℃，温降达60℃以上，以下是相关测温图片。
渤海水泥（山水葫芦岛）有限公司5000t/d新型干法水泥生产线于2007年10月份投产，三次风管镶砖用的保温板直至2015年12月份一直是硅酸钙板，渤海水泥于2016年1月份对三次风管镶砖用的保温材料做了改进。
兆山集团诸暨水泥有限公司在水泥生产线改造过程中，为达到分解炉节能效果，在分解炉使用三合SH400型60mm厚纳米板进行隔热，2021年4月份实测分解炉外壳平均温度65℃。
恩施州腾龙水泥有限责任公司在水泥生产线改造过程中，为达到分解炉节能及扩容效果，在分解炉使用三合SH950型40mm厚纳米板进行隔热，2022年5月份实测分解炉外壳平均温度66℃。
施工工艺
安装现场
洛阳三合新材料科技有限公司是集科研、生产、销售和技术服务为一体的国家高新技术企业、“河南省科技型中小企业”、“洛阳市企业研发中心”、河南省“专精特新”企业，是较早在水泥行业开展新型纳米绝热材料业务的公司之一。
洛阳三合公司拥有完整的知识产权体系，发明专利和工艺制造专利共计37项，是国家团体标准“T/AXRI0028低维纳米二氧化硅绝热板”的主要起草单位。公司与郑州大学、洛阳理工学院三方联合成立“低维材料实验室”，并在郑州大学材料学院成立“三合研究基金”，助力公司全面提高技术创新能力。
洛阳三合新材料科技有限公司始终致力于高温隔热材料的新技术、新产品研发和推广应用领域。公司纳米绝热材料生产线自动化程度高、质量稳定、供货能力强，拥有河南、江苏两个生产基地，产品覆盖纳米微孔绝热材料高、中、低价全系列，是国内纳米绝热材料主要供货商，在行业上积累了大量工程案例，在业界内有着良好的口碑，客户覆盖率稳居国内同行前列。2021年完成了国家级的科技成果鉴定，在鉴定报告中得到了“国际先进、部分领先”评价。
公司始终致力于创新和服务，为国内水泥企业提供更加全面的产品，帮助水泥企业突破节能瓶颈实现更好的经济与社会效益。
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