省钱！每小时节电超300kW！这项改造节能降耗空间巨大！

近几年上到国家、下到各省市地区，各项工作的重心和前提都是绿色环保、节能降碳，实现碳达峰碳中和是未来持续的发展目标。国家的期限是到2025年底，能效低于基准水平的产能要全面退出，能效达到标杆水平的产能比例要超过30%。

而不少地区则要求更严：宁夏要求今年年底前完成14家水泥企业超低排放改造；浙江要求到2023年，力争重点领域达到能效基准水平产能比例达到100%，到2025年，力争重点领域达到能效标杆水平产能比例达到50%。因此，节能改造是迟早都要进行的，否则面临的就是淘汰。

智慧水泥不断接到水泥企业节能技改的需求，咨询节能降耗、降本增效的新设备新技术。风机就是其中需求较多的重要项目。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。

水泥厂的风机节能空间很大，不仅是风机装机容量占比大，而且节能比例也大。水泥厂大型风机的效率一般在60-70%之间（小型风机效率更低），如果大型风机效率都能提高到81%以上，就有15-35%节电空间，吨熟料或水泥电耗下降3-4度电以上，这是一个不小数字。由此可见，风机节能对降低水泥生产成本，提高企业竞争力，有着非常重要的意义。

浙江卫邦风机有限公司是一家立足于高效节能风机研发制造、对风机工程系统提供从数据采集分析、方案设计、产品制造到安装调试运行全程节能服务的国家高新技术企业。公司专注于工业离心风机领域，是国内少数几家具有风机节能技术改造整体解决方案的厂家之一。多年来已经为南方、万年青、华新等多家水泥企业进行风机改造，成效显著。

风机能耗高的原因

1、风机选型不当。设计者和风机厂家对所需要的风量、风压层层加码，导致风机富余量很大，风机运行工况点偏离高效区（设计点），就是人们常说的“风机选大了”。

2、风机系列型谱不全，没有好的风机模型可供选择，只好选用其它低效风机替代，也就是说风机本身效率不高。

3、风机制造精度不高，风机安装不符合要求。很多现场使用的风机，叶轮进口偏心严重，以及进风口插入叶轮深度不规范，叶轮旋转起来与进风口不刮擦就算“合格”，导致叶轮与进风口径向间隙过大，达到了20-30mm，风机内泄漏严重，效率低下。

4、风机管路设计、布局不合理。特别是风机进出口管道连接处布局不合理，出现突然变大、突然变小、突然转弯的连接。曾经有个水泥企业原料磨循环风机光出口管道改动了一下就创下每小时节电200kW的记录，由此可见，管道系统对风机节能降耗有非常大的影响。

产品展示

01.VBL49高效节能离心风机

VBL49型高效节能风机,最高风机效率为86%。可用做蒸汽锅炉用鼓引风机、煤粉通风机、水泥厂窑尾高温风机和原料磨系统风机、钢铁厂冶炼除尘设备用除尘风机、烧结主抽风机、高压强制通风等。在风机选型中显现出它性能佳、效率高的优势。面对市场有很强的竞争力，应用前景相当广阔。

产品优势：

1、叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载。

2、高效节能、高效区宽、噪声低。

3、动压差小，可减小机号。

4、叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。
02.2VBL42型高效节能高温风机

2VBL42系列高温风机系我公司从国外引进的高温风机技术，为在恶劣的工作条件下持续运行，输送高温含尘气体而设计、制造的。该风机设计先进、制造精良、结构合理、性能稳定、运转可靠，主要用于我国建材行业1000～10000t/d水泥熟料生产线，亦可用于工况类似的其他场合。

03.窑体冷却风机

VB45混流式炮筒风机，是我司技术人员借鉴国外先进技术自主研发出来的新一代高效节能移动式风冷装置，用于水泥厂旋转窑筒体或其他回转窑的冷却，也可以用于运动式冷却工艺系统或生产线，直接替代传统T30、T35改装后的筒体冷却风机。

产品优势：

1、高效节能：该风机基于准三元流理论，借助CAD系统软件，经多目标优化设计，实现各参数尺寸的最佳匹配。由于动力元件——叶轮为混流式结构，聚合了离心与轴流两种通风机的优点，具有流量比离心风机大、压力比轴流风机高、运行区域宽、高效节能等特点。

2、结构紧凑：占用空间小，安装运输方便，运行平稳可靠。

3、噪音低：由于实现了叶轮—机壳计算机优化匹配设计，故该风机具有气流顺畅、效率高、噪声低等特点。

4、移动方便：由于风机装置在具有滚轮的机架上，故移动方便，可按需冷却。

改造案例

01

2018年，福建某水泥厂5000t/d水泥熟料生产线的高温风机电机输入功率高达1850kW。此前，该水泥厂的高温风机已经被某风机厂改造过，但通过现场多次标定，得出风机轴效率只有67%左右，风机效率较低。

后经我公司再次改造，使用上了新的卫邦风机。待生产正常后，对高温风机经过一个星期左右时间的抄表，得出平均每小时节电300kW。
02

浙江某水泥厂2500t/d生产线生料磨之前使用的某品牌循环风机，配套电机功率为1800kW,实际运行功率达到1745kW。由于该风机能耗较高，该企业委托我公司对该风机性能进行现场标定。

卫邦专家团队对系统实际运行的工况参数进行分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，设计本节能技改方案——通过提升风机自身性能，整改系统中存在的不利因素，综合考虑系统最佳运行工况参数，量身定制VIBON高效节能风机，提升风机运行效率，减少无效耗能，达到最佳节能效果。

通过近半个月的运行观察，风机运行稳定，风机振动速度有效值小于2mm/s；风机节电效果显著，电流下降22A左右，保守估计每小时节电300kW，用户非常满意。

03

浙江某水泥厂使用的原风机配套电机功率为1250kW，实际运行功率达到1362kW。由于该风机未能满足提产后的工艺要求，后来通过加大叶轮机号即将27.5号增加到28.2号才满足生产要求。由于该风机为D式传动的风机，风机振动频频发生，可靠性极差，曾经发生过主轴断裂的现象。

针对以上情况，我公司为该企业量身定制VIBON高效节能风机，提升风机运行效率，减少无效耗能，达到最佳节能效果。通过近半个月的运行观察，风机运行稳定，风机振动速度有效值小于2mm/s；风机节电效果显著，电流下降20A左右，初步估计每小时节电300kW，节电率达到22%。
04

我公司为江西某水泥厂自主设计制造的生料磨循环风机（3800kW）节能改造获得成功，电流下降30-33A，平均电耗每小时下降500kW左右。2#窑头排风机电流下降10A，每小时节电150kW左右。

浙江卫邦风机有限公司坚持不断创新来保持行业的领先地位， 致力于为客户提供最优价值、最佳性能的产品和服务。卫邦始终对产品改进和升级换代持续投资，对设备的效率以及在恶劣环境下运行所需的耐冲刷性、耐腐蚀性、耐高温性等进行多方面改进，以提高产品的使用寿命，降低成本。通过对员工技能和经验的不断投资，卫邦得以保持其在工程技术上的领先地位和专业水准，并顺应环保等最新理念，优化制造和供应链的管理，确保产品和服务的优质高效。

卫邦通过了ISO9001-2008国际质量体系认证。我们致力于维护适用于销售、计划、设计、采购、分包、制造、项目管理和现场服务的质量管理体系，以确保客户对产品和服务的安全性、准时性的满意。卫邦通过与国内外品质供应商合作，不断提高供应链管理质量，满足客户服务的质量和交货期要求。通过引进精益管理，目标导向下的在职培训等现代流程体系，全体员工持续改进使产品质量持续稳定并有所提高。

卫邦公司坚持不懈地为用户提供安全、可靠、高效、适用的产品。真正为用户提供风系统解决方案，为用户创造最大的价值。

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