5月24日上午，鲁南中联水泥粉磨绿色智能制造技改项目开工活动举行。
据介绍，鲁南中联水泥粉磨绿色智能制造技改项目总投资2.5亿元，占地45亩，新建2条直径3.8×14.5m水泥磨+直径1800×1400mm辊压机的水泥粉磨系统和混合材联合储库、配料站、水泥汽车散装等配套设施。项目建成后，将同步关停拆除原水泥粉磨生产线，预计年可实现水泥产能180万吨，实现主营业务收入6.6亿元、税收3400万元。
该项目有三项优势：一是高效节能。项目采用国内领先的辊压机+球磨机组成的双圈流联合粉磨系统，每吨水泥粉磨工序电耗可降低20度左右，达到1级能效、先进值水平。二是智能环保。采用国际领先的FCS集散控制系统，配套全厂智能化信息融合平台，推进生产管控的数字化、信息化、智能化，全力打造成国内先进全流程智能化工厂；采用密闭设备和密闭式储库、降低物料转运，设置高效袋式收尘器56台，粉尘排放浓度由20mg/Nm3左右降低至10mg/Nm3，可减少碳排放约2.1万吨。三是效益显著。年可节约用电成本2500余万元、其他成本400余万元；项目投资收益率、投资回收期等指标均优于行业内新（扩）建项目；同时年可综合利用工业废渣27万吨，实现经济社会效益共赢。
从今年1月开始，洛阳中联充分调研汝阳县当地生物质燃料市场情况，据了解汝阳县当地菌类种植后废弃物和木产品加工后的废品处理等市场巨大，每年大约有3460吨可利用的固体废弃物随处堆放，不仅对环境造成污染，而且影响新农村建设，是当地环境保护的一大问题。
2023年3月22日，洛阳中联就地取材开始从当地香菇基地回收废菌棒和废树枝，通过破碎机破碎，皮带运输到热盘炉，在热盘炉内燃烧；燃烧后热量通过分解炉进入旋风筒内进行热交换，从而达到生物质燃料替代化石燃料的目的。
生物质燃料使用后有效地减少原煤的使用，从而达到节能降碳的效果，不仅可节约成本，而且低碳环保。根据目前使用情况分析每小时使用3吨的生物质燃料，可降低1吨原煤，从而减少2.25吨CO2排放，仅当地生物质燃料每年就可减排2370吨CO2。
快速的经济发展带来了日益增大的能源缺口和严峻的环境问题。因此，用生物质燃料替代原煤，是水泥行业实现“低碳、环保、减排”有效途径。洛阳中联对生物质燃料的大力投入，不仅可以节约成本，而且逐步减少对原煤的依赖、降低碳排放量。
接下来，洛阳中联将以汝阳当地及周边县的菌类种植后的废弃物、木质产品加工产生的废品以及生物质农作物秸秆作为主要目标市场，将废弃物变废为宝，助推企业与生态环境的协调发展。生物质燃料的使用不仅保护环境、实现固体废物的资源化利用、解决了当地的环境污染问题，而且可以降低企业的生产成本，助力企业高质量发展。
来源：滕州界河、洛阳中联水泥有限公司
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