崇左南方：自主改进、深度挖潜助推高质量发展

崇左南方一直秉承中国建材“三精管理”理念，不断优化生产技术指标，积极推进降本增效，稳步推进生产环境美化，全面推动公司高质量发展。

积极发挥自身技术优势，全力推进自主技术优化

崇左南方根据公司周边环境条件，积极寻找低成本替代燃料，如废旧树脂、废油、树皮等，同时为增加替代燃料的利用率与利用量，集思广益，充分发挥员工和技术人员的主观能动性，利用生产线替换下的旧设备，自己动手，在预热器四楼加装一套替代燃料给料系统，在三次风管入分解炉前部稳定喂入替代燃料。从目前试运行情况看，添加废旧树脂一项，分解炉喂煤量有较明显的下降，按照预测，全年可节省原煤约1500吨左右，每吨原煤按照1100元计算，全年可节省约165万元。

以前砂岩进厂后堆放在堆棚中，为增加存储量，需要装载机及时铲装堆高，在使用时，又需要装载机铲装至装卸口，工作量非常大。后来利用替换下的皮带机传动部分，只采购部分角铁、托辊，员工自己制作皮带机架，从出辅材均化堆场皮带机头部增加一条砂岩转运皮带，节约设备投资30万元，实现了砂岩入厂时直接卸车进辅材堆场进行均化储存，用自制取料机代替铲车进料，既提高了砂岩配料的稳定性，又降低了50%的装载机工作量，年节约柴油约40吨，节约费用约30万元。

在系统防结堵改造、辊压机系统V选进料端改造方面，发动员工一起想办法，通过利用工厂现有材料，优化生产工艺，避免堵塞引起的运行问题，降低了运行能耗，可靠性得到了提升。

积极推动智能技术应用，不断降低工人劳动强度

崇左南方对生产现场智能化和信息化方面不断进行探索：通过引进窑专家系统，自动监控参数变化并实时优化调整控制，不仅有效减轻了中控操作员的劳动强度，同时吨熟料可降低标煤耗约1kg/t。通过与国内权威检测机构广研检测合作共同研发润滑智能在线监测系统，实现了全厂主要减速机自动巡检，系统自动检测分析、记录、报警，实现了近3年从未发生任何设备重大事故，同时申报了10项专利。通过共建仓储智能系统，实现了备件需求移动端发起、备件收货入库、备件领用、盘点、移库移位、存量查询、大屏协同等几十项功能。条码技术拥有输入速度快、可靠性高、采集信息量大的优势，智能仓储引用仓储条码技术，对人、物、账等进行精细管理，准确实时掌握仓库数据。智能仓储依托数字化工作台、手持端等设备为公司精准把脉，使用便携数采设备、条形打印机等硬件及耗材、个人手机实现备品备件扫描入库，每个备件都有对应的二维码，引导供应商发货时提供二维码，到仓库扫描即可办理入库、扫描出库，领料人使用自己的手机扫描货架上的二维码，对领取的备件办理出库，通过手机APP将流程反馈至相关审批人手机端进行审批，同时大屏会显示此备件目前还有多少库存，提醒是否需要补库等，极大地提升工作效率，保证发放的准确性、有效降低库存，同时还减轻了工人劳动强度。

利用当地人文景观，努力打造工厂边疆特色景观

随着节能降耗改造力度的逐步加大，公司更换淘汰下来的闲置设备越来越多，对有些可以再利用的在“小改小革”时进行再利用，对于有些无法再利用的，常用办法就是找一块空地方集中堆放，既容易造成生产现场环境“脏乱差”现象，同时由于维护不到位，导致锈蚀，甚至存在环保事故隐患风险。存放废旧物资是各个工厂普遍存在的痛点。崇左南方因地制宜，结合崇左地区自然景观和壮乡民族风情，充分利用废旧设备的艺术可塑性，在做好防腐处理的基础上，分别打造花山美景、跨国风情、壮乡乐器、归龙斜塔等几个不同主题的亮化区域，既有效解决闲置设备堆放保养难题，又推动了公司整洁工厂、绿色工厂、美丽工厂建设。