5月1日一大早，洛阳中联水泥车间主任王鹏睁开眼就赶紧打开手机上的MES系统，系统显示，昨天的水泥台时产量263t/h，工序电耗25.4kwh/t，月度平均台时263t/h，工序电耗25.73kwh/t，看到这些数据，他开心地笑了。
进入4月，水泥车间以公司开展的精益生产管理提升活动为契机，成立技术攻关小组，对长期以来困扰车间的台时低、电耗高等问题进行了合力攻坚。小组针对生产线存在的安全环保、设备、工艺等影响能耗的因素，逐台设备进行全面排查。对发现的问题，讨论制定微改微创优化方案，逐步落实。截至4月底，共制定优化方案48项，优先完成25项，收到良好的效果，尤其是辊压机系统的优化调整效果最为显著。
辊压机在运行过程中，操作难度大，一度出现频繁跳停现象，做功效率在70%-75%之间，达不到最佳效果，也是影响水泥磨台时主要因素。水泥车间技术人员结合现状，通过与生产厂家沟通，调整了辊压机运行参数和设备参数。调整后，做功效率提高到80%-85%，跳停频繁问题也随之解决。
辊压机问题的解决极大的鼓舞了攻关小组人员的信心，酝酿已久的小改小革全面展开。
首先是水泥磨一仓，水泥磨运转时，一仓部分钢球随着磨机转动，被带到磨头管道上，长期堆积，不仅影响磨内通风，还达不到一仓磨内研磨的效果。针对这种情况，车间制定了在管道上加装筛网的方案，在不影响通风的同时，通过筛网把钢球阻隔于磨内。优化完成后，磨机电流提高1~2A，增加研磨做功，为提产打下了基础。
其次是优化操作，挖掘设备潜力，减少运行时间。对不连续运行的附属设备，根据运行状况，操作时提高运行功率，减少连续运行时间，降低电耗。精确制定了粉磨系统开停机时间，由原来的15分钟降到现在的7分钟(开机)，10分钟(停机)。仅此一项，吨水泥工序电耗降低约0.3kwh。
通过对物料出磨的选粉系统进行筛余分析，计算出选粉效率仅为50%，严重偏低，物料存在过粉磨现象。攻关小组人员结合化验室，在不影响水泥质量的情况下，调整操作运行参数，提高了选粉效率和磨机有效做功，进而提高了磨机台时产量。
降本增效是水泥车间一直以来开展的基础性工作，并从基础配料开始着手，洛阳中联骨料线在生产过程中，产生的石粉为附属产品，售价远低于骨料价格，为此水泥车间经过多次试验，用石粉代替50%的石灰石进行生产，在提高水泥磨的台时产量的同时，配料成本也降低了0.75元。
前进的路上没有终点，下一步，水泥车间将继续以党的二十大精神为指引，担当作为，锐意进取，针对风机运行效率低，水泥颗粒级配不合理等问题，补充落实优化方案，精益生产，努力完成年度目标任务，为公司实现高质量发展贡献一份力量!
来源：中联同力
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