固体废弃物无害化、资源化
在推动环保转型进程中，水泥窑协同处置是不可替代的一环，生活垃圾通过水泥窑完全焚烧，在处置过程中有效避免二次污染，通过“无害化、减量化、资源化”处理，减轻固体废弃物对土地的占用及污染，同时减少生产过程中自然资源消耗，促进生态环境的可持续发展。冀东水泥不断探索固体废物在水泥企业的大规模资源化利用技术和途径，从多方面入手，将固废资源化利用贯穿于水泥生产制造全过程中，形成了“资源利用循环化”的新型工业模式，构建了“替代燃料”耦合“替代原料”固体废物资源化利用体系，实现了“安全减废-增值利用-协同降碳”一举多得。
鼎鑫公司投资1.4亿元建设的水泥窑协同处置生活垃圾生产线，采用“机械生物法预处理+热盘炉焚烧”协同处置工艺，日处理量可达到500吨，基本做到对鹿泉区生活垃圾日产日清，积极践行“城市净化器、政府好帮手”的服务理念，为石家庄打造“无废城市”做出了积极贡献。鼎鑫公司不仅是环保的“践行者”，还是“宣传者”，建设有1100平方米的环保科普展馆，配套设置了环境危害事件警示、垃圾分类知识宣传、垃圾分类游戏互动、废物利用展品展示等内容，成为全国青少年学生开展研学旅行、环保知识和政策培训学习、提升垃圾处置知识和技能的教育基地，现已经开展接待活动1500余次，现场接待5万余人次，荣获全国“生态环境宣传教育基地项目示范点”“全国青少年工业文化教育基地”“河北省生态环境教育基地”多项荣誉。
天津振兴公司积极探索替代燃料预处理及多品种替代燃料掺烧使用，效果显著，1-5月燃料替代率累计达28.94%，吨熟料碳排放强度环比下降了51.3kg，同时，振兴公司使用粉煤灰渣、赤泥、脱硫石膏、氟化钙污泥等工业废物作为熟料生产原料，一方面降低了生产成本，一方面为熟料生产过程降碳做出了积极贡献
吉林环保公司依托资源综合利用、水泥窑协同处置为载体，积极与科研院所、高等院校展开合作，先后与吉林大学无机合成与制备国家级重点实验室和吉林省产品质量监督检验院联合成立绿色建材合作共建实验室，整合社会力量开展原燃材料应用研究。自2022年开始加大燃料替代力度，使用生物质衍生燃料和处置含热值的固体废弃物，减少不可再生资源原煤的消耗，废物燃料热量替代率20%以上。
大气污染物排放治理
“保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力”，冀东水泥通过不断优化污染防治技术应用，促进污染治理设施升级改造，持续加大生态环境保护建设力度，全面促进水泥产业环保转型，为实现水泥行业超低排放打下坚实基础，在“建设人与自然和谐共生的现代化”战略大背景下，滋生新发展动力、再塑新环保形象。
临澧公司坚持走“生态优先、绿色发展”之路，积极探索并推进生产经营与生态环境保护相协调，从窑尾废气脱硫技改项目的环保投入与产生的污染物减排效益以及社会效率等方面分析，投资建设一套烟气湿法脱硫系统，可使得窑尾烟气出口二氧化硫浓度稳定在35 mg/m³以下，脱硫效率达到95%以上，年减排量达到280.8吨，为常德市区域大气环境改善发挥重要作用，同时也为创环保绩效“A级企业”打下了坚实基础。
大同公司始终坚持源头防控、过程监管、末端治理全面发力，实现公司内部管控指标、颗粒物排放浓度不高于9mg/m³、二氧化硫排放浓度不高于33mg/m³、氮氧化物排放浓度不高于48mg/m³；达到颗粒物每日减排约0.14吨、二氧化硫每日减排约0.94吨、氮氧化物每日减排约3.9吨的良好效果。同时在超低排放改造方面实施多项技改技措，引入行业先进烟气治理技术及污染物管控治一体化平台，落实国家节能减排政策，率先实现区域超低排放，发挥示范引领作用。
优化能源结构
冀东水泥持续优化能源结构，规划建设新型能源体系，积极布局新能源赛道。制定“沐光驭风”行动方案，积极推动风力、光伏发电项目建设，2022年装机功率获得超过100兆瓦批复；积极开展直购绿电，年消纳绿色电力超过一亿千瓦时，助推水泥生产低碳转型。
启新公司充分挖掘、发挥当地丰富的风能及太阳能优势资源开发风力和光伏发电，同时集成余热发电、垃圾发电等多能耦合顶层设计，开展多能流、负荷终端网络协同“零购电”技术研发，“揭榜挂帅”全国建材行业重大科技攻关项目，得到国家发改委产业司的支持和关注。引领优化水泥企业用能结构，降低碳排放，是目前最符合水泥行业在节能、低碳领域发展要求的创新成果，助推行业实现碳达峰、碳中和的目标。
未来
冀东水泥将积极引导和培育绿色生产生活方式
加快推进企业实现绿色转型
协同推进降碳、减污、扩绿、增长
为建设人与自然和谐共生的现代化而努力奋斗！
来源：金隅冀东水泥资讯
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