德国洪堡公司（KHD）成立于1856年，作为技术创新型公司和欧洲三大水泥设备制造商之一，德国洪堡公司（KHD）在其160多年的发展中，为世界水泥工业提供了诸多革命性的创新。现代新型干法水泥生产工艺中的预热器、两档短窑、辊压机、V型选粉机等都是由德国洪堡公司（KHD）首次进行工业应用。
碳中和碳达峰中形成全覆盖
1.世界先进的环保节能降耗装备与技术
近三十年，欧洲以及德国水泥工业在环保和低碳方向持续转型升级，德国洪堡公司（KHD）在世界水泥工业节能降耗、环保和低碳方向保持引领地位。凭借深厚的研发传承和底蕴，依托德国科隆总部研发中心，在欧洲顶尖合作商持续协同下，通过梳理低碳方向的成熟技术和积极投入的研发，德国洪堡公司（KHD）目前已经拥有水泥工业迈向碳中和的全方位解决方案。
2.世界先进的替代燃料装备与技术
预期实现碳减排13%。德国水泥工业从1987年开始转型，煤替代率从1987年的全行业平均4%提高到到2013年的60%以上。1994年，德国洪堡公司（KHD）的世界首台分解炉100%替代煤的燃烧室模块在挪威投入使用，2017年100%煤替代的PYROROTOR模块正式投放市场，并且使该奥地利工厂成为世界上第一个100%使用固废替代煤的水泥厂。到目前为止，PYROROTOR模块在南韩和欧洲已经售出10台，并持续引领和帮助业主成功转型。
基于德国洪堡公司（KHD）深厚的烧成工艺底蕴，面对高替代燃料率复杂的工艺平衡，洪堡将提供全程陪伴式顾问咨询服务，并配套环保的旁路放风，烧成系统改造，满足业主环保需求的同时让老旧生产线焕然一新。
3.替代原料装备与技术替代原料装备与技术
基于成熟的核心装备和技术，辅以水泥烧成工艺领域的多年积累，德国洪堡公司（KHD）发明粘土悬浮分解炉技术，通过烧结粘土获得的活性材料可以减少熟料在水泥中的用量，从而实现水泥厂能耗与产量的双赢。
4.高压辊压机粉碎装备和技术
预期实现碳减排36%。1985年，德国洪堡公司（KHD）第一个将高压辊压机进行工业应用。自此以来，德国洪堡公司（KHD）继续在节能低耗以及适用性方面不断精进，使辊压机终粉磨技术实现了最好的适应性、最低的能耗、最优的比表和细度。印度钢铁工业前三的JSW集团引入德国洪堡辊压机终粉磨系统用于钢渣水泥的生产，使其成为印度最低碳的水泥制造商，并获得瑞典世界绿色水泥奖项。
持续助力环保超低排放节能降耗和替代燃料
在中国的水泥工业教材中，德国洪堡公司（KHD）技术创新已深入每一个建材行业毕业生的内心。上世纪八十年代，德国洪堡公司（KHD）公司的烧成粉磨技术对中国水泥工业做出了杰出贡献。1990年代，德国洪堡公司（KHD）还为中国开设培训交流，中国的很多水泥和建材行业专家等都曾在洪堡接受过培训。
德国洪堡公司（KHD）是德国法兰克福上市公司，中航国际北京公司拥有其约90%的股权。在中国水泥行业转型升级向高质量发展进程中，中航国际北京公司成功将洪堡的先进环保低碳技术引进中国。
1.低碳之节能降耗高效
2018年以来，与全国前十大之一某大水泥集团及地区水泥集团合作近20条生产线的高效节能改造，均得到良好效果。
新版水泥单位产品能源消耗限额自2022年11月1日起已开始实施，对此应用德国洪堡公司（KHD）节能降耗高效技术的海螺集团宁国和池州两条节能降耗示范线已开始投产运行。
2.低碳之替代燃料
在上世纪100%替代燃料燃烧室模块随洪堡烧成系统落地中国后，2020年处理复杂替代燃料的PYROROTOR技术也落地中国，大幅提高处理量的同时兼具对替代燃料波动的适应性，为企业带来了良好收益。
3.环保之超低排放
2018年，与河南天瑞集团合作，将可满足50mg/Nm³@10%O₂氨逃逸5mg/Nm³@10%O₂的氮氧化物超低排放的PYROREDOX技术引入中国，示范技术达到了世界先进水平，示范工厂获得国家级A类超低排放工厂，并在后续获得国家级绿色工厂认证,目前该技术已在中联、天瑞、金隅冀东、同力以及地区性水泥集团13条线广泛实施应用。该技术大大降低后期运营成本，并可与其它节能降耗模块结合，一次性达到超低排放与节能降耗双赢。
4.国家绿色工厂
2021年全国64家国家级绿色工厂，超过15家得到了德国洪堡公司（KHD）的诊断报告和方案、技术工艺支持。
党的二十大报告提出，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。各行各业紧扣碳达峰碳中和目标任务，促进发展方式的降耗升级，积极营造节能降碳浓厚氛围，加快促进经济社会发展全面绿色转型。作为创新型装备技术公司，德国洪堡公司（KHD）结合中航国际北京公司的央企优势，专注于节能降耗技术的未来，并致力于发展碳减排、替代燃料及碳捕集等实现碳中和的技术，帮助水泥生产企业向绿色发展转型，着力实现“双碳”目标，共同推进水泥行业“绿色”发展。
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