12月28日，“世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行”新闻发布会在华新武穴工业园基地举行。这条生产线由华新水泥与湖南大学联合研发，是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线。
华新水泥总裁兼技术中心主任李叶青团队结合国内外当前制砖行业现状和水泥骨料生产现状，提出了水泥、骨料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统，双方珠联璧合，共同提出了利用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径。
该技术将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以 “二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。
12月28日，中国首台套CKB锂电池回收利用项目竣工仪式在安徽海螺川崎节能设备制造有限公司锂电池厂房举行。该项目由日本川崎重工与中国海螺创业公司共同研发，主体工艺技术通过对废旧锂电池进行预热分解电解液、破碎筛选、焙烧、溶解、压滤、蒸发结晶等工序处理提取有价金属锂，同时通过充分利用水泥窑的高温低氧热源来减少能耗，热解有毒废气，既安全高效，又低碳环保，属于“中国首创、世界领先”，是中国首台套利用水泥窑协同处理废旧锂电池项目。
项目规划为两期，共占地46.25亩，其中一期项目占地20.9亩，规划处理废旧锂电池5000吨/年。
同一天，两大水泥企业的两个和水泥窑协同处置有关的项目都成功落地。随着国家对水泥行业环保要求越来越严，各大水泥企业都接连出手了。
海螺水泥：按收入计算，海螺环保是我国最大的水泥窑废物处置服务供应商，公司已经订立了五年计划，将在2023年达到运营中、在建以及代建的年度工业固危废1000万吨的处置能力。铜陵枞阳海螺水泥公司建成国内首套秸秆替代燃料项目，年利用各类秸秆15万吨。 华新水泥：具有自主知识产权的“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术”已在国内多家水泥工厂内应用，全集团水泥窑线环保业务覆盖率达50%以上。 冀东水泥：推进京津冀、山西、陕西等13个省市以水泥窑协同处置为主的环保项目建设。投资1.7亿元，冀东海德堡水泥建设国内最大的水泥窑协同处置污泥项目。 山水水泥：采用世界上最先进的丹麦史密斯热盘炉城市垃圾协同处理技术，建成山东省第一个水泥窑协同处理城市生活垃圾项目。 南方水泥：浙江湖州德清南方投资5亿元，历时12个月，新建年产260万吨绿色智能生产线，实现水泥包装“零扬尘”，打造污水处理“循环线”，从能源、生产、设备、仓储、质量、控制、视频、物流八大维度建设数字化“无废工厂”，获德清县2020年第三批智能工厂（车间）示范项目。 华润水泥：投资2.6亿在广西富川建设一水泥窑协同处置固废项目，建设内容包括危险废物暂存系统、预处理及处置系统、处置系统集中化设计、满足不同状态废弃物的最终处置、分析检测系统、废气净化系统、安全管理系统及消防设施、环保系统及应急系统等。
生态环境部、发改委、工信部等18部委联合发布了《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》（以下简称“方案”）。《方案》提出，推动100个左右地级及以上城市开展“无废城市”建设，到2025年，“无废城市”固体废物产生强度较快下降，综合利用水平显著提升，无害化处置能力有效保障，减污降碳协同增效作用充分发挥，基本实现固体废物管理信息“一张网”，“无废”理念得到广泛认同，固体废物治理体系和治理能力得到明显提升。
《方案》中明确提到，要推动利用水泥窑、燃煤锅炉等协同处置固体废物。水泥窑协同处置作为一种新兴废弃物处置手段，能够在水泥熟料生产的同时实现固体废物的无害化处置，替代燃料减碳效果明显。水泥窑协同处置废弃物，可以消除危险废物和城市生活垃圾的污染，实现其无害化、减量化和资源化，并且将水泥制造过程中释放的热能最大化利用。
我国水泥行业排放的二氧化碳约占全国二氧化碳排放总量的13.6%，水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”目标的“重头戏”。在国家实施“双碳”战略、大力发展新能源产业、推进资源循环利用的大背景下，水泥窑协同垃圾处理或将迎来新的发展契机。
水泥企业应当进一步顺应经济社会全面绿色转型趋势，加快推进绿色低碳技术研发和成果转化，为实现碳达峰碳中和作出更大贡献。
来源：华新之光、今日芜湖
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