泰和南方：以点滴之力汇聚降本增效大能量

近年来，江西水泥所属泰和南方始终坚持“一切成本皆可降、一切费用皆可控”的理念，在抓好生产任务指标、增收创效的同时，深挖潜能，持续推动降本增效工作。

一抓精打细算：牢固树立“严、紧、细、实”的理念，强化节约意识，正确引导全体职工从节约一滴水、一张纸、一度电着手，无论是从后勤还是到一线班组，有关节约的宣传横幅随处可见。通过实施人走灯灭、人离机关，绿色办公、杜绝浪费等多种形式，努力营造“全员参与、广泛节约”的良好氛围。

二抓自主维修：泰和南方水泥2#熟料生产线DCS系统投入运行十余年，由于使用年限久，煤粉制备经常出现跳停现象，有时两三个月一次，有时半个月一次，在时间间隔上没有规律可循，每次设备全跳后立即可以开启，不用对任何元件复位，对煤磨的安全生产、窑的连续运行带来很大的不确定性，多次联系厂家，始终未找到原因。公司电仪班组集中力量进行深入研讨、精准剖析、逐一排查，对PLC底板、电源、通讯模块进行更换，并对所有变频器进出线加装抗干扰磁环，以较小的投入解决了困扰已久的技术难题。

三抓小改小革：立磨入料口、窑尾等部位的漏风密封是一个重点难点，通过借鉴水泥磨称重仓物料锁风的原理，把原有的锁风装置拆除，由电气技术人员自行设计制作安装一个称重仓，其仓重、阀门开关控制连接到中控室由操作人员随时可控，解决了每年锁风阀的维修，节省维修费用近十万元。

四抓修旧利废：一直以来，泰和南方坚持“能用不买，能修不换”的原则，以党建为引领，成立修旧利废工作小组，回收边角资源并进行技术攻关，积极组织员工进行废旧设备修复工作，对损坏设备进行检查修复再利用，充分挖掘废旧设备剩余价值。水泥磨两台挤压机配置的减速机，从投入运行至今近二十年，期间减速机出现任何故障，都是自行组织力量把减速机解体，修复内部损坏的零件后再按技术要求组装交替使用;NE300提升机下链轮，使用七八年磨损严重，也是利用检修时间进行调转翻面使用。