水泥工业粉尘无组织排放是指水泥生产过程（从原料进厂至水泥出厂即厂区范围内）中产生的粉尘未经排气筒或未通过收尘设施处理的无规则排放。水泥企业无组织排放的粉尘大多来源于原料输送、倒运、卸料，水泥包装、出厂等工序，若对上述环节未采取有效的降尘措施和手段，则散逸的粉尘直接排入大气，对环境会造成巨大的污染，对工人的身体造成巨大的伤害。
水泥回转窑是水泥厂最大的粉尘污染源，新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用于烘干原料、并与窑尾共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》GB13/2167-2020中规定“水泥窑及窑磨一体机”排放标准为10mg/m³，需要高效、稳定的除尘设备才能达标运行。
江苏那洋环境科技有限公司拥有的自主知识产权的“NYGW”牌微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10µm以下的微细水雾颗粒（简称干雾）喷向起尘点，抑制悬浮在空气中的粉尘。
干雾抑尘原理
根据“空气动力学原理”，含尘气流绕过雾滴时，尘粒由于惯性会从绕行的气流中偏离而与雾滴相撞被捕捉，其被捕捉的机率与雾滴直径有关。
欧美科学家研究表明：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”水雾颗粒和粉尘碰撞，吸附，进而聚结成团时，会受重力作用而沉降，从而起到抑尘作用。
干雾抑尘特点
1、在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染
2、抑尘效果好，除尘效率在96%以上，避免矽肺病危害
3、耗水量小，物料湿度重量比不大于0.05%，物料（煤）无热值损失
4、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源
5、雾颗粒大多为10微米以下
6、占地面积小，操作方便，全自动控制
7、设备投入少，运行、维护费用低
8、大大降低粉尘爆炸几率,减少消防设备投入
系统组成
由干雾抑尘主机（包括电控柜，水净化柜）、喷雾器总成、水气连接管线等三大部分组成。
电控柜：以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制。
水净化柜：主要包括水处理系统，水箱，给排水系统等。对喷雾器总成部分提供洁净，稳定，适量的水源。
喷雾器总成：主要包括万向节组合喷头。在水和气的共同作用下，喷出微米级雾滴，在形成的雾池里实现抑尘。
水气连接管线：将抑尘主机、喷雾器总成、储气罐、水路等用不同管径的管材按要求连接起来。
性能及技术参数
1、干雾主机外型尺寸（本体）：L1200×W900×H1200mm。
2、工作环境温度：-25℃—+40℃，相对湿度：30%—70% 。
3、主机电源：交流220V/50Hz/2KW。
4、干线供水要求：压力≥0.4MPa；悬浮物≤50mg/L，PH值6.5～8.5,硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
5、干线供气压力阀依实际使用设定参数值（可调）。
6、水调压阀依实际使用设定参数值（可调）。
7、喷雾耗气量：依实际使用设定参数值180L/min（可调）。
8、喷雾耗水量：依实际使用设定参数值10-25L/min（可调），算每个喷嘴耗水量25L/150=167ML。
9、干雾雾滴直径：<10µm。
10、自动吹扫排水功能。
11、防护等级IP54。
干雾抑尘治理后达到的目标
实践证明采用干雾抑尘装置对水泥厂无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：
1、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
2、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。
3、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据粉尘情况自动控制。
4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。
工程案例
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