节电率最高可达45%！南方、冀东风机改造后节能增效，一年多收回成本！

近日，为充分发挥标准在推进工业领域碳达峰碳中和工作中的支撑和引领作用，工业和信息化部近日组织编制完成了《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南（2023版）》（征求意见稿），《指南》指出，到2025年，工业领域碳达峰碳中和标准体系基本建立。

在国家“双碳”目标之下，各大水泥集团投入了大量的人力物力，在水泥生产设备的选择方面极为重视，从每一个细节开始改造，以达到节能降耗增效的目标。其中，风机就是改造的重要设备，也是国家进行节能监察的重点领域。智慧水泥近期从水泥企业了解到以下几个节能案例，相关改造技术可供水泥企业借鉴实施。

闻喜海天水泥500kW风机系统节能改造项目

改造前

闻喜海天水泥500kW水泥磨风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。

改造后

自2021年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。

△PO52.5水泥：综合每小时节电率为41.58%，综合每吨节电率为45.71%，平均每小时节电133.66kw/h。

△PC42.5水泥：综合每小时节电率为35.62%，综合每吨节电率为31.28%，平均每小时节电112.97kw/h。

△DPO42.5水泥：综合每小时节电率为33.61%，综合每吨节电率为42.54%，平均每小时节电110.07kw/h。

△按全年使用率核算，节电经济价值使得一年多即可收回投入成本。

赞皇金隅水泥4000kW循环风机节能改造

改造方案

赞皇金隅水泥4000kW循环风机改造前为传统风门调节，后增加转子能馈调速系统，实现转子能馈调速，对风机转速进行调节，达到节能降耗的目的。

改造后节电数据

相较于工频转速，65度风门开度节电率约为15.5%。

崇左南方水泥3800kW循环风机改造

改造前

崇左南方水泥3800kW循环风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。

改造后

自2022年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。综合节电率为20%。

通过以上数据可以看出，几家水泥企业经过技术改造后，节电效果十分显著，这都归功于江苏磁谷科技股份有限公司的先进技术——转子能馈调速系统。

基本原理

转子能馈调速系统是一种以低压控制高压、以小功率控制大功率、以转子电流控制负载速度的电机调速系统。通过在电动机转子回路中串入转子能馈调速系统来控制转子电流，实现定、转子之间电磁转矩的调节，从而达到调节电动机输出转速的目的。由于转速差而产生的转子回路转差功率又经转子能馈调速装置反馈回电网再利用，从而达到调速和高效节能的目的。
应用范围

可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥等行业的风机、水泵等工况场合，实现调速节能；也可用于矿井提升机、水泥磨煤机等重载工况，实现软起功能。

技术优势