近年来，水泥工艺技术装备节能、减排、减碳的外部环境压力较大，水泥企业对新技术、新装备的需求持续释放，存量技术改造市场空间较大。国家对水泥企业的环保监管也越来越严格，全国各地陆续开展节能监察，对水泥企业的能效水平进行专项监察。如此局面下，水泥企业如果再不进行技术改造，恐怕面临的只有淘汰的命运。
近日，吉林市工信局、四平市工信局公布了多家水泥企业节能降碳技术改造方案，从政府层面对水泥企业技改项目进行摸底排查，监督企业尽早完成节能降碳改造。
吉林金隅冀东环保科技有限公司
2022年已完成燃料替代项目改造，熟料单位产品综合能耗达到95 kgce/t。
2023-2025年拟实施吉林环保光伏发电项目节能改造，目前项目正在建设中。项目规划直流侧容量为5287.7kW，交流侧容量为4650kW，按照“自发自用”的原则，以建筑结合的分布式并网光伏发电系统方式进行建设。每个发电单元光伏组件通过三相逆变器接入新建的升压变压器，经过升压后送入新建开闭所送入原有总降变电所低压侧，给厂区间供电。以保障安全、优化结构、节能减排、促进和谐为重点，努力构建安全、绿色、和谐的现代电力工业体系。
冀东水泥磐石有限责任公司
冀东水泥磐石有限责任公司4000t/d熟料生产线（2#）于2008年建成投产，该熟料线目前能耗指标不能达到《水泥单位产品能源消耗限额》（GB/T16780-2021）准入要求，距水泥熟料综合能耗标杆水平（即I级综合能耗标准：100kg标煤/tcl）的差距较大；颗粒物及NOX排放浓度仅满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013中大气污染特别排放限值，不能达到吉林省环保厅要求的超低排放标准（≦50mg/Nm3）。急需对现有生产线进行节能减排技术改造，以优化系统各项能耗、排放指标，使能耗指标达到水泥熟料综合能耗标杆水平（即I级综合能耗标准：100kg-co/t-cl），排放指标达到吉林省水泥行业超低排放标准。
改造项目总投资5995.14万元，年税后利润1698.05万元。通过本项目技改，可降低吨熟料标煤耗5.78kg/t;降低吨熟料烧成电耗7.0kW.h/t;颗粒物排放浓度可长期保持在10mg/Nm3以下；具有技术可靠，经济效益好等特点。符合国家和行业对水泥工业的政策导向及企业全面可持续发展的要求，可进一步提升和强化企业的竞争实力。
本项目计划在获得集团批复后开始实施，项目前期方案、手续办理，2023年11月底前完成；项目招标、合同签订等工作于2023年12月初完成。设备采购，工期预计3个月，于2024年3月初完成。土建、机械设备、电气设备到厂安装，于2023年4月中旬完成。2023年4月下旬，项目进行试运行。
吉林亚泰明城水泥有限公司
吉林亚泰明城水泥有限公司1#窑节能减排改造项目预计投资约19992万元，预计2025年完成。
改造内容包括：原有生料粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统；预热器五级改六级、分解炉扩容、自脱硝及精准喷氨、篦冷机三代改四代；含窑尾、窑头及煤磨收尘系统改造；相关工艺辅机设备改造；窑尾余热发电锅炉改造；窑尾建设干法脱硫。技改后预计标煤耗达到94kg/t.cl，熟料综合电耗达到48kW·h/t.cl，污染物超低排放达标，实现颗粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³。
吉林省天茂水泥集团有限公司
2024年开展燃煤催化剂的调研、方案汇总工作，择机进行生产实验，选取实验效果最佳的进行持续使用。吨熟料节煤1~3kg，综合能耗≤115kgce/t，介于标杆水平和基准水平之间。
2024年开展有热值物料的资源调研及资源汇总工作，使用生物质衍生燃料和处置含热值的固体废弃物，减少原煤的消耗。利用冬季错峰生产期间进行投加部分的改造，复产后择机进行生产实验，调整优化，选择适合我公司窑系统的替代燃料。吨熟料节煤1~3kg，综合能耗≤115kgce/t，介于标杆水平和基准水平之间。
四平北方水泥有限公司
2021年已进行篦冷机入煤磨管道改造、AQC锅炉的管道口改造、窑头窑尾改造、调整风管、窑尾喷煤管改造、撒料箱改造、旋风筒改造、新增一套生料均化智能双循环系统，改造后能效达到109kgoe/t。
2022年已对冷却水塔进行改造，加高填料、加大风机直径、抬高进风处。改造后出塔水温降低15℃。
亚泰集团伊通水泥有限公司
2021-2022年已进行生物质秸秆颗粒替代燃料升级改造项目，建设料仓、输送机构、位置检测传感器、PLC控制等，实现生物质秸秆颗粒的自动上料，稳定投料量。改造后2022年熟料综合能耗可达112kgce/t。
2023年进行生物质粉替代燃料项目，建设生物质粉仓基础、生物质粉料仓、双轴搅拌机、单管铰刀计量称等，实现生物质粉入磨粉磨入窑燃烧替代煤粉。改造后2023年熟料综合能耗可达107kgce/t。
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