近日，浙江省杭州市生态环境局建德分局发布受理建德海螺水泥有限责任公司建设项目环境影响评价文件公示。
建德海螺水泥有限责任公司1#/2#水泥窑替代燃料综合利用项目拟在企业现有厂区范围内，新建2条替代燃料输送和投料系统，利用企业现有1#水泥熟料生产线（生产规模为4000t/d）和2#水泥熟料生产线（生产规模为4000t/d），一般固废替代燃料进水泥窑协同处置，替代燃料物料主要来自建德市及周边的一般固废，项目建成后形成年综合利用替代燃料10万吨/年的处置能力。
整套系统具有高燃料替代率和高热值利用率等特点，技改后企业现有水泥产能保持不变，可实现低碳排放，达到节能降耗的效果。项目外购的一般固废进厂后可直接作为燃料使用，无需破碎、烘干等处理。
水泥工业是碳排放大户，相关数据显示，2020年我国水泥工业二氧化碳排放量13.75亿吨，每吨成品水泥排放578公斤二氧化碳。水泥行业碳减排刻不容缓。源头降碳、过程控碳、尾端捕碳、末端消碳，是水泥行业实现“双碳”目标的重要手段。
选择替代燃料，从水泥生产源头减少二氧化碳排放，是水泥企业碳减排的重要方式之一。替代燃料是将垃圾、秸秆、固废等可燃废弃物投入到水泥窑系统作为燃料替代燃煤，从而降低二氧化碳排放。
《建材行业碳达峰实施方案》指出，要加大替代燃料利用，支持生物质燃料等可燃废弃物替代燃煤，推动替代燃料高热值、低成本、标准化预处理。完善农林废弃物规模化回收等上游产业链配套，形成供给充足稳定的衍生燃料制造新业态，提升水泥等行业燃煤替代率。
海螺水泥是我国水泥行业中生物质技术的先行者。早在2020年就在铜陵枞阳海螺水泥有限公司投产了国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，项目通过利用新型干法水泥窑的技术优势，积极破解秸秆处理难题，每年利用秸秆等生物质15万吨/年，实现年节约标准煤7.3万吨。
此外，海螺集团与宁国市政府签署年产30万吨生物质新型洁净能源（BBF）项目协议、在宣城新建年产60万吨生物质制煤项目、在济宁建设9MW生物质气化补充热能项目……多个项目加速推进，显示出海螺节能减排的力度。海螺水泥始终表示，公司全力推进碳减排工作，研发应用新型燃料技术、替代原料和生物质替代燃料技术。
天山股份近年来践行“双碳”战略，积极开展水泥窑协同处置，2023年上半年，天山股份原材料替代二氧化碳减排量约76.4万吨，有效促进废弃物无害化、减量化、资源化。
冀东水泥截至2023年6月底，有超过60%的水泥生产线具有协同处置危险废弃物、生活垃圾、生活污泥、污染土、一般固废等，年处置能力达532万吨，有效促进废弃物无害化、减量化、资源化处置。
塔牌集团今年上半年集团营收和净利均有增长，其中原因就包括替代原燃料的推进。公司跟紧国家环保政策，响应双碳政策号召，提前布局减碳降碳路径，积极推进水泥窑协同处置固废项目，规划公司每条5000t/d的熟料生产线均建设替代燃料项目。惠塔环保处置脱水泥污泥、蕉岭分公司处置铝灰渣等项目，既可以优化配料，减少一部分公司原材料采购问题，又可以增加处置费用收入，是公司重点发展处置品类。
华新水泥大力推广水泥窑协同处置替代原燃料技术，加大替代燃料的使用量，推动实施预热器及冷却机节能技术改造。今年上半年，累计使用各种替代燃料221万吨，热替代率达到19.75%，吨熟料化石燃料燃烧产生的碳排放量持续下降；综合利用各类非碳酸盐类工业废渣等共计104万吨，直接减少二氧化碳排放12.25万吨。
《建材行业碳达峰实施方案》明确，“十四五”期间，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上，力争2025年水泥行业使用替代燃料技术的生产线数量占比达到20%，2030年达到40%。
水泥企业发展替代燃料技术大有可为，是水泥行业实现“低碳、环保、减排”的有效途径。水泥企业应进一步加大投入力度，加快技术创新，调整能源使用结构，逐步减少水泥生产对煤炭的依赖，降低碳排放量，节约企业成本，推动水泥企业从高耗能型企业转型为绿色环保型企业，助力行业尽早实现“双碳”目标。
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