贵州水泥持续以年度经营目标任务为统揽，牢固树立“降本是企业发展永恒的主题”的理念，积极探索成本领先的管理实践，坚持“一切成本皆可控”的管理要求，深挖降本提质增效，助力企业高质量发展。
开源节流，在降本上“做减法”
当前，水泥需求下滑、要素成本上升等超预期因素给生产经营带来的挑战和压力前所未有，面对严峻复杂的市场环境，贵州水泥始终将高质量发展作为第一要务，做实做深精益生产，重点将降本增效工作抓细、抓紧、抓实、抓出成效。
1.深入开展调研，积极探索煤炭降本
从成本结构来看，煤炭占比较大，在当前煤炭价格高企的情况下，提高煤炭利用效率、降低煤炭成本势在必行。贵州水泥充分利用本地低热值煤炭的资源优势，积极探索窑头尾煤分开煅烧工作，即窑头使用高热值煤炭、窑尾使用低价低热值煤炭。为此，贵州水泥成立攻关小组，结合试点企业生产指标变化情况，经过充分探讨和反复论证，制定回转窑头尾煤分开煅烧实施方案并逐步推广。
2.开展技术攻关，为分开煅烧“保驾护航”
（1）加强对进厂煤炭进行灼烧试验，掌握灼烧时间和指标数据。
（2）分阶段稳步推进煅烧方案的落实，确定进厂煤炭指标，根据煤质的变化对配料方案进行实时优化调整。
（3）按效益原则明确高低热值煤炭采购差价目标，含税成本价差400元/吨以上。
（4）随时掌握分开煅烧存在的问题并采取措施。如提升煤磨机产量，解决窑尾烟室、分解炉锥体部位、缩口部位不同程度的结皮现象，防止高热值和低热值煤炭切换时“串仓”现象等。
（5）充分分析分开煅烧对成本的负面影响，因低热值煤炭使用量上升，煤磨机运行时间增加，经对煤粉制备系统进行工艺优化，使用低热值煤炭，并不影响煤粉的供给与窑内煅烧。
（6）制定效益测算评估方案。将当期实际消耗的低热值煤炭量转换为高热值煤炭量；按当期高热值煤炭结算单价测算吨熟料煤炭成本；与当期实际吨熟料煤炭成本相比较，高出部分为降本效益。
（7）严格落实煤炭月度盘点。由财务部牵头，生产技术部、供应链管理部等参与盘点，确定当月低热值、高热值煤炭的消耗量。
（8）针对转窑头尾煤分开烧过程中存在的回转窑结皮、煤磨供应紧张、窑头熟料结粒变细、飞沙增大等问题，攻关小组深入生产一线，及时跟踪、及时对接，点对点技术帮扶，在无技改投入的前提下，在管理创新、工艺优化等方面寻求突破。从2022年6月底开始试烧，截止到2023年8月份，有10家企业使用低热值无烟煤（即头尾煤分开煅烧），随着贵州高、低热值无烟煤采购差价越来越小（差价180元左右），测算降低吨熟料煤炭成本在4元左右。
配料优化与材料替代，降碳降本进行时
为进一步善用资源，承担社会责任，贵州水泥充分利用贵州省内工业非碳酸盐钙质废渣资源，2022年3月起摸索尝试通过生料配料优化开展降本降耗工作，深挖和持续推进使用磷渣、铁合金渣、硫酸渣、磷石膏等工业废渣配料，替代部分石灰石CaCO3，降低CO2 排放。在减少碳排放的同时降低制造成本，截至2023年8月份，熟料标煤耗下降5.27%，水泥熟料料耗比下降1.96%，熟料碳排放强度下降2.73%。
挖潜降本提升增效，我们一直在路上
贵州水泥试行头尾煤分开煅烧工作以来，从综合各项指标数据分析，头尾煤分开煅烧方案具有可行性和实践性，有效降低了熟料制造成本。下一步，贵州水泥将在确保窑连续、安全运转的条件下，根据煤质、回转窑系统工艺、设备状况，不断调整配料方案，最大化发挥窑头尾煤分开煅烧的降本效益，同时以窑头尾煤分开煅烧为契机，持续推进材料替代、技术攻关等工作，加速加力加码实施全员、全要素、全过程极限降本，坚决打赢降本增效攻坚战，为完成全年目标任务夯实基础。
来源：中国建材股份
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