揭秘红狮、海螺水泥厂改造方案：改造后煤耗、电耗、氮氧化物均大幅下降！

近几年上到国家、下到各省市地区，各项工作的重心和前提都是绿色环保、节能降碳，实现碳达峰碳中和是未来持续的发展目标。国家的期限是到2025年底，能效低于基准水平的产能要全面退出，能效达到标杆水平的产能比例要超过30%。因此，节能降碳成为水泥企业目前技改的重点。

智慧水泥不断接到水泥企业节能技改的需求，咨询节能降耗、降本增效的新设备新技术。密封项目是其中需求较多的重要项目。回转窑的窑头密封一直是环保部门要求治理的重点。同时，漏料(飞沙)，漏风问题一直困扰着水泥企业，如何找到一款既能解决漏料（飞沙）、漏风的窑头密封、又能保护窑筒体、对工艺操作指标有促进作用的密封是广大水泥企业的追求。

河间市丰汇密封材料有限公司2013年公司开始从事回转窑密封研究，改造技术和配套设备已应用在超过200家企业的回转窑上，凭借先进的技术和人性化的服务，受到客户的认可。

正压气密封保护式密封优势

1、能阻飞沙料和烟尘。窑头的正常工况是负压，但在实际操作中往往会出现偶尔的正压，此时窑头罩内的飞沙料会烟尘会大量冒出，窑头附近很脏，影响环境，也影响托轮的使用寿命。我公司的这款产品能阻挡住飞沙和烟尘，窑头附近会很干净。

2、能降低漏风系数。我公司这款产品的漏风系数为1%以下。

3、能持续降低窑头筒体的温度。风箱里鼓出的冷风沿着冷风套上的导流槽能吹到窑口护铁附近，能持续地降低窑筒体前端的温度。这样窑筒体不容易变形。

4、冷风不会吹到窑头罩里面去，冷风只在规定的区域形成一个微正压的环境。以此来进行密封。对工艺操作指标提升有促进作用。

5、哈道斯400耐磨板是德国进口的耐磨板，有着非凡的耐磨性，此板厚度在6mm，因为比较薄，所以包覆在回转窑筒体外侧对筒体热胀的影响较小。达到既耐磨又不伤害筒体的效果。
正压气密封保护式密封工作原理

窑头的正常工况应该是负压，但在实际操作中有时也出现正压，正压时含粉尘的气体经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射。

飞沙料首先会撞到前挡料法兰上，大约 90%的飞沙料由于撞击而失去动能，在重力的作用下，被漏斗收集，进入篦冷机。

剩下的飞沙料继续前进，大约 6%的飞沙料又被立面法兰阻挡，进入漏斗收集，进入篦冷机。

只有大约 4%的飞沙料突破正向鱼鳞片，从鱼鳞片和冷风套之间的缝隙跑出，进入到正、反向鱼鳞片和第二连接套形成的密闭空间内，风箱里鼓出的冷风形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，这些飞沙也在重力的作用下，被漏斗收集进入篦冷机。

正反向密封之间产生一个密闭空间，此密闭空间连续进风，通过风量调节阀调节后，使风压大于窑头罩内风压。对于窑头罩经常正压的情况，此种密封可以彻底解决喷料及冒烟问题。

通过运用我公司的正压气密保护式密封技术，可以彻底解决正压时的冒灰飞砂料污染现场的问题，同时在负压的工艺条件下，最大限度的减少窑外冷风的进入，减少氮氧化物的形成和排放，同时可以降低燃料的消耗，降低风机的用风量，节能减排的效果显著，本新型密封的漏风系数可以控制在 1%以内，杜绝了冒灰漏风现象的发生。由于此种结构密封效果良好，经过改造以后，煤耗最低可以降低 0.3～0.5Kg/t.c, 电耗至少可以降低 0.05～0.1Kwh/t.c，同时会大幅降低窑尾氮氧化物的排放量。