2022年11月，为进一步强化水泥行业安全生产工作，应急管理部发布了《水泥工厂预热器清堵安全规程（征求意见稿）》，对预热器清堵中的注意事项进行了规定。由此可见，国家层面都十分重视水泥厂预热器清堵的生产安全。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在800℃以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也会遭受伤害。多年以来，水泥行业此类生产事故频发，如何彻底避免清堵事故发生，是水泥企业必须思考的问题。
01源头解决
山东冠辰耐火材料有限公司水泥窑抗结皮微晶材料技术正是从源头清堵的法宝，从源头治理结皮，将堵料发生率减到最低。
新型纳米微晶材料以其优异的防结皮、高耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐急冷急热等性能，已经成功应用于水泥行业窑尾烟室、缩口、下料管、篦冷机牛鼻子、窑头罩顶盖、预热器筒体锥部、分解炉锥部等部位，并取得显著的节能降耗效果。重量轻、施工工艺简单，长期使用不变形。纳米微晶板材耐磨性能（磨耗100量约0.03g/cm²）是铸铁的2-3倍，几乎不发生磨蚀。与生料粉不发生任何化学反应，优异抗结皮性能拥有更长的使用周期。
应用于水泥行业易结皮、需耐磨、耐高温的部位使用，特别是烧危废及原材料有害成分较高的水泥企业使用效果更为明显。其材料是由新型纳米微晶材料是由氮化硼、氧化锆、碳化硅、氮化硅等主要原材料构成，不仅具有良好的抗化学侵蚀性，硬度仅次于金刚石。更有重量轻、耐高温、耐磨性好、热震稳定性好等特点。
1、重量轻：纳米微晶板的密度在2.7-3.0g/cm³，与耐火砖密度相当。
2、耐高温：纳米微晶板的长期使用温度在1250-1350℃之间，完全满足窑尾烟室及预热器工况。
3、耐磨性好：纳米微晶板具有优异的耐磨性能，其磨耗量约0.03g/cm³，大大优于其他耐火制品。
4、热震稳定性好：经专业机构检测，在实验室1000℃高温下大于25次。
02产品优势
山东冠辰生产的纳米微晶新材料使用于水泥回转窑相关部位，能有效地缓解结皮的产生。
在结构设计上使用耐热钢锚固件挂钩形式，联结的耐热钢锚固件不受有害高温气流腐蚀影响，由浇注料全包裹，与传统的耐热钢穿透螺栓螺帽固定结构形式更加确保产品使用安全可靠性。
微晶材料配套的耐热钢锚件可替代部分钯钉，减少了水泥企业耐热钢钯钉采购，降低部分采购成本。
产品多元化，可以为水泥企业量身定制不同规格型号的产品。如∶缩口、下料管、分解炉椎体等部位。
03经济效益
从经济效益分析，使用整体纳米微晶管下料管以后可以减少下料管因结皮造成的卡堵停窑事故，具有增产效益。同时降低工人劳动强度，避免在清理结皮过程中造成烧伤、烫伤等人身伤害和不可估量的经济损失。
由于采用了新型纳米微晶管和纳米隔热板的组合，使得下料管的外壳温度下降，从而节省了燃料成本。上述技改完成后，每年产生的经济效益为76.26万元，增产和节能降耗效益非常显著，且正常使用周期在5年以上。
1、增产效益：使用整体纳米微晶管下料管以后，可以减少下料管因结皮造成的卡堵停窑事故，具有增产效益。
2、节省清理费工作，杜绝安全风险：降低工人劳动强度，避免在清理结皮过程中，造成烧伤、烫伤等人身伤害和不可估量的经济损失。
3、节省耐火材料：原下料管结皮较多，日常中需用高压水枪进行清理，对浇注料损伤严重，按照每两年对浇注料更换一次计算，节约耐火材料费用13万元，施工费用4.6万元，折合每年节省8.8万元。
4、节能降耗效益：由于采用了新型纳米微晶管和纳米隔热板的组合，使得下料管的外壳温度下降了93.8℃，减少散热损失1.03×106kJ/h，每年可节省燃料成本约25万元。
山东冠辰耐火材料有限公司位于山东省淄博市博山经济开发区。公司主要产品有：纳米微晶板、纳米微晶管、整体纳米微晶下料管、耐磨陶瓷涂料等产品，年产纳米微晶板1万平米，整体纳米微晶下料管3000米，年产值8000余万元。
公司现有生产设备和检测设施齐全，坚持以科学技术为主要生产力，技术力量不断壮大，重点开发拥有自主知识产权的铝硅质耐火制品和新型纳米微晶材料系列产品，现已成功的应用于中国建材集团旗下西南水泥、南方水泥、中联水泥、北方水泥以及海螺水泥、山水集团、红狮集团、金九集团、孟电集团等水泥集团客户，受到客户的一致好评。
公司秉承科学配方，良好的原料，现代化技术，智能化设备,完善的质量体系和检测体系，使产品达到国家建材行业的标准要求。公司为用户提供满意的技术跟踪服务，做好产品售后服务的同时，使公司的产品在行业内得到了良好信誉和口碑。
更多清堵业务欢迎咨询
宋总 18805339333
邢总 18910949541
凡本网注明“来源：智慧水泥”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“智慧水泥”独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：智慧水泥+本网链接”。违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快联系处理(关注公众号“智慧水泥”后台留言或zhihuishuini@163.com)。
