近日，贵州省工信厅公布2023年度第一批国家工业节能监察结果。其中，大量水泥企业能耗未达标，存在落后机电设备，能源管理工作薄弱，能源管理体系需完善。
2023年2月1日，工信部发布的《工业节能监察办法》正式施行。工业节能监察主要包括：执行单位产品能耗限额，用能产品、设备能源效率等强制性国家标准情况；执行落后的耗能过高的用能产品、设备和生产工艺淘汰制度情况；加强能源计量管理情况；建立节能目标责任制情况，加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施情况等等。
国家对水泥企业环监管越来越严格，如果再不抓紧改造，无法在限期内达标，水泥厂的生存之路将愈发艰难。面对众多的技改项目，风机改造是一项重要工作，也是国家进行节能监察的重点领域。智慧水泥近期从水泥企业了解到以下几个节能案例，相关改造技术可供水泥企业借鉴实施。
改造前
闻喜海天水泥500kW水泥磨风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。
改造后
自2021年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。
△PO52.5水泥：综合每小时节电率为41.58%，综合每吨节电率为45.71%，平均每小时节电133.66kw/h。
△PC42.5水泥：综合每小时节电率为35.62%，综合每吨节电率为31.28%，平均每小时节电112.97kw/h。
△DPO42.5水泥：综合每小时节电率为33.61%，综合每吨节电率为42.54%，平均每小时节电110.07kw/h。
△按全年使用率核算，节电经济价值使得一年多即可收回投入成本。
改造方案
赞皇金隅水泥4000kW循环风机改造前为传统风门调节，后增加转子能馈调速系统，实现转子能馈调速，对风机转速进行调节，达到节能降耗的目的。
改造后节电数据
相较于工频转速，65度风门开度节电率约为15.5%。
改造前
崇左南方水泥3800kW循环风机改造前为传统风门调节，导致其在调节过程中，风路阻力大，能量损失大，经济性很差，而且存在系统振动大、机械过负荷及叶轮磨损快等问题。
改造后
自2022年10月采用转子能馈调速系统进行调速改造后，设备稳定性得到显著提升，设备巡检难度降低，原风机振动大、维护工作量大等问题得到解决，大大消除了生产中的安全隐患，提高了生产效率。同时，风机系统调速运行提高了设备的能源利用效率，极大降低了单位产能能耗。综合节电率为20%。
通过以上数据可以看出，几家水泥企业经过技术改造后，节电效果十分显著，这都归功于江苏磁谷科技股份有限公司的先进技术——转子能馈调速系统。
基本原理
转子能馈调速系统是一种以低压控制高压、以小功率控制大功率、以转子电流控制负载速度的电机调速系统。通过在电动机转子回路中串入转子能馈调速系统来控制转子电流，实现定、转子之间电磁转矩的调节，从而达到调节电动机输出转速的目的。由于转速差而产生的转子回路转差功率又经转子能馈调速装置反馈回电网再利用，从而达到调速和高效节能的目的。
应用范围
可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥等行业的风机、水泵等工况场合，实现调速节能；也可用于矿井提升机、水泥磨煤机等重载工况，实现软起功能。
转子转差能馈调速系统是江苏磁谷绕组永磁调速PWM能馈控制技术拓展应用到传统的绕线转子电机，同样实现转差能馈调速，依然是小功率（不足14.815%）控制全功率调速，效率高，跳电不跳机可靠安全。将老式能馈技术调速范围从65%~99%扩展到0%~99%；将老式能馈技术功率因素0.3提高到0.95。效率对比
当风机水泵40HZ转速时，使用高压绕线转子异步电机+变频器调速：常规高压绕线转子异步电机40HZ时效率89%左右，高压变频器40HZ时效率91%左右，负载率51.6%，高压异步变频电机动力系统效率为89%*91%=81%
当风机水泵40HZ转速时，使用高压绕线转子异步电机+PWM调速器：高压绕线转子异步电机80%调速时效率91%左右，PWM转差功率回馈80%调速时效率97%左右，负载率64%，高压绕线转子电机+PWM转差功率回馈调速动力系统效率为91%*97%=88.3%
综上可知，80%调速相差7.3%左右。如调速深度加大，则效率相差更大。
据磁谷科技相关负责人介绍，除上述三家水泥企业外，江苏鹤林水泥等水泥企业也正在实施转子能馈调速系统节能改造并取得了很好的节电效果。
作为能耗双控、碳达峰重点关注的行业，未来一段时间里，水泥企业将在节能降碳领域持续发力。未来，江苏磁谷将不断升级技术与设备，以更好的产品服务行业新发展，为水泥企业打造节能型水泥厂、早日实现“双碳”目标做出贡献。
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