近日，工信部发布2023年度工业和信息化质量提升典型案例公示。其中，安徽海螺水泥股份有限公司的基于数字赋能智能制造在质量提升的实践、华新水泥股份有限公司的水泥低碳制造智能在线质量控制系统应用典型案例、山东东华科技有限公司的水泥工业大脑促制造过程管控能力提升典型案例入选。
海螺水泥坚持绿色、智能化、国际化发展，把创新驱动作为发展的强力支撑，以质量优先为原则，打破国外技术封锁和垄断，自主开发水泥工厂智能质量控制系统及成套装备，技术达国际先进水平，实现水泥取样、破碎、缩分、定量、检测全流程自动化；建立智能化配料算法模型，实现自动配料，提高产品质量，加大资源综合利用率，石灰石矿山开采达到“零排废”。水泥工厂智能质量控制系统已在安徽宣城海螺水泥有限公司建成投运，现正向海螺集团下属100多家水泥子公司进行推广。
华新水泥的智能化系统，可覆盖原料、过程控制和产品。基于AI智能化控制，快速应对替代燃料带来的不稳定性，操作频率是人工的27倍，稳定性提升40%；系统替代窑操专家，加快水泥低碳制造的推广，工厂燃煤替代率不断提升；并实现关键技术自主研发、自主掌控，系统整体投运率超过95%，一年节约的成本1.6亿元。
2018年，东华科技开发了全国第一个水泥“工业大脑”，把大数据、人工智能等技术与水泥熟料生产工艺进行深度融合，开辟了水泥生产新模式，能耗指标、排放指标、质量稳定性均达行业一流。作为向智能化迈出的标志性一步，水泥“工业大脑”成为东华科技智能化建设的核心，在持续优化升级的基础上向外辐射，多域协同，从看得见的设备监测和工艺提升，到成本和双碳系统管理，再到覆盖厂区的安全环保管控，全方位“智慧工厂”逐步形成。水泥“工业大脑”2.0版本成功上线，关键生产指标标准差下降20%左右，脱硝、余热发电实现了零人工干预；电机数字化管理平台实现设备管理在线诊断，目前监控生产厂区160台主机设备电机，Ａ类设备覆盖率达到50%以上；结合正在推行的单位时间效益核算，日成本可视化看板更加清晰、直观地反映出成本的变化趋势及构成，为成本管控提供了可靠的数据依据。
来源：工信部、海螺水泥、华新水泥、山东能源
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