随着水泥需求的下滑，市场竞争日趋白热化，整个水泥行业都面临新一轮的“大洗牌”。想要逆势而上的水泥厂都在千方百计开拓新领域、寻找新产品，增加新的利润增长点，最大程度降本增效，提升企业经济效益。
前不久，智慧水泥在国内多家水泥厂见到了一种装卸水泥的新产品——袋装水泥自动叠包机。
以往的袋装水泥装车都是通过人工搬运，有些码垛加托盘，堆放在仓库中，然后用叉车进行转运。但水泥自动叠包机用的则是“捆包模式”，没有了托盘的踪影，装卸速度及仓储效率也大大提升。
为何“与众不同”地不用托盘而是捆包？在回答这个疑问之前，公司相关负责人先将过往使用托盘中存在的问题一一进行了列举：
1、招工难：使用托盘转运的方式无法完全摆脱人力搬运环节。由于水泥厂装车时采用的依然是传统的码包装车方式，并未使用托盘，到达经销商仓库后，仍然要采用人工方式卸货，由工人一包一包地手动在托盘上码包，人工消耗巨大。
2、污染重：托盘转运无法避免粉尘污染，人工装卸时由于摔包引发大量的粉尘污染，严重威胁工人职业健康。
3、成本高：托盘成本较大，加上需要缠绕塑料薄膜，维护成本较高。
4、易破损：袋装水泥在堆码时一般都会超出托盘边缘，大大增加了破损率。
5、易倒垛：袋装水泥较重，码高了非常容易打滑倒垛。即便采用拉伸膜之类进行固定，作用也不明显，且成本增加较多。
6、转运距离短：如果运输距离较大，倒垛的几率就会极大地提高，因而不适宜长距离转运。
7、托盘码垛：发货需对应车型，运输成本高，且托盘不易回收。
综合来看，使用托盘装卸成本高、损耗大、不环保。但自从2020年开始用上贝纳工业科技（杭州）有限公司研发的袋装水泥自动叠包机之后，捆包模式带来的优势逐渐显现，企业从中节省了不少成本，装车效率也大幅提高。
相关负责人表示，重达10公斤的托盘占地很大，加上托盘的押金、回收、维修费用，对于水泥厂来说，也是一项不小的开销。对比来看，叠包机的一个显著优点就是包装袋体积小，重量只有0.75公斤，轻便灵活，吊车一次可以吊起5-6吨，价格也比传统托盘便宜很多。
使用“捆包模式”后，各级经销商和最终使用客户不仅可以用叉车进行转运，同时也可使用行吊、吊车或自带随车吊等方式进行卸货转运等操作，尤其是在长距离、大批量、多次短驳等情况下，相比“托盘模式”，捆包后的袋装水泥不会倒垛，磨损更小，极大地增加了转运的效率，有效地降低了各方面的成本。
叠包机采用智能捆包的方式进行装车，每捆20包，速度约为90-110吨/小时，可实现连续包装。过去人工卸车需要三四个小时，而使用叠包机之后水泥厂装车仅需要半小时，仓库卸货也能在半小时内完成。同时还能利用回头车拉货，100公里左右可节约运费15元/吨以上。如此高的效率对于水泥厂来说，能够节约相当一部分用工和运输成本，契合了水泥厂目前降本增效的工作重点。
袋装水泥自动叠包机设备占地100平方左右，可以直接安装在原有装车通道上，也可以稍加改造安装在仓库中。相较于传统人工装车，自动叠包机的操作过程只需要两名工人操作，有车时装车，无车时可以先叠包直接进入仓库，等到装车时就只需要一名工人操作即可。
这种“错峰”式叠包方式除了可以省人工，还能省电费。自动叠包机可以利用谷电时间进行包装，捆包好的水泥放在仓库中，等到白天再进行装车操作。错峰用电能使企业电耗降低不少，这么经济省钱的方式，确实能给全面压缩成本的水泥企业提供一个新的选择。
此外，自动叠包机也能有效解决水泥厂装卸过程中导致的扬尘问题。在使用了自动叠包机的水泥厂可以看到，吊机沉稳地升起降下，工作人员只需摘、挂铁钩，满满的四吨水泥在短短的30秒内就码放整齐了，没有丝毫粉尘扬起。据水泥厂相关负责人介绍，用上叠包机后，仓库环境变好了，工人也容易招了，再也不用担心危害身体健康了。
降成本、增利润、促销量，如此经济高效的装卸转运方式，相信会成为水泥行业未来的优势选择。
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