平凉祁连山深入学习贯彻党的二十大精神，聚焦稳增长目标，深入践行“三精管理”，推动业财深度融合，通过财务数据分析，找准采购、生产、销售、质量控制各环节短板，分析成本变动的内在因素，从细节处算好“经济账”，将成本管控贯穿于管理各环节，量身定制了严把进厂关、精控配料关、细化煅烧关的“三关”管控措施，实现成本最优和效益最大化。
严把进厂关，确保原材料均质稳定
加强源头管控，通过煤源分析、材料精选、质量控制等措施，有效解决原燃材料质量波动大、原煤热值与煅烧效果不匹配、粉煤灰等辅材水分偏高等问题，改善生产运营指标。
一是提高原煤采购的经济性：改变传统进厂原煤采样方式，扩大煤源取样范围，通过对比分析后，“舍近求远”采用新疆原煤，不但性价比高，降低了吨熟料煤成本，而且稳定了窑内热工，提升了煅烧效果。
二是提高主材搭配的均衡性：对矿山石灰石分爆堆进行取样检测，根据每个爆堆CaO含量合理搭配生产，保证了进厂石灰石质量稳定。
三是提高辅材质量的稳定性：对区域内所有辅助材料进行取样检测，修订水分控制指标，合理控制进厂水分。
截至目前，原煤成本同比降低29.59元/吨，进厂石灰石 CaO合格率同比上升10%，湿排粉煤灰水分同比下降5.0%，脱硫石膏水分同比下降 6.6%。
精控配料关，促进熟料易烧性改善
加强过程管控，通过易烧性试验对比，用价格较低的燃煤炉渣替代粉煤灰，并同步调整硅铝质校正材料的掺量，既提高了熟料易烧性，又降低了配料成本。
根据煤灰变化调整生料三率值和水泥窑操作参数，依据生料辊压机停机时间回灰对配料的影响因素，及时调整生料控制指标，提高了水泥窑煅烧效能和熟料质量。
截至目前，吨生料成本同比降低 2.97元，出窑熟料 f-CaO 合格率同比提高26%，水泥窑台时同比提升10.36吨，熟料工序电耗同比降低3.9度，熟料综合电耗同比降低5.18度，达到一级能效水平。
细化煅烧关，实现能耗质量双优化
加强指标考核，确立了降低“吨熟料强度标准煤耗”（即每吨每兆帕熟料标准煤耗）的管理思路，把节能降耗指标与操作员收入挂钩，引导水泥窑煅烧环节操作精细化。对进厂原煤采取分区堆存、搭配布料，保证入磨原煤质量稳定。
质量、生产环节高效联动、无缝对接，及时向操作员推送入窑煤粉热值和入窑生料饱和比值等相关数据，精准调控“风、煤、料”，提升煅烧效率。
截至目前，熟料3天强度同比提高1.7MPa，28天强度保持在56MPa以上；吨熟料实物煤耗同比降低15.36公斤，吨熟料标准煤耗同比降低16.78公斤，熟料强度标煤耗同比降低0.30kgce/t·MPa。熟料综合能耗达到二级以上水平。
平凉祁连山水泥在规模小、石灰石汽运入厂成本高于区域内同业的情况下，通过“三关”管控措施和技术改造，吨营业总成本同比下降54.88元/吨，2023年，在区域内同业经营效益大幅下滑的形势下，逆势突围实现了较好盈利，展示了“小企业、大作为”，成为祁连山水泥践行“三精管理”的生动实践。
来源：中国建材股份
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