1月25日，工信部等九部门印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》。
其中包括《建材行业数字化转型实施指南》，要求：
到2026年，建材行业生产制造智能化、经营管理数字化水平明显提升，关键工序数控化率达到70%以上，关键业务环节全面数字化比例达到55%以上，数字化研发设计工具普及率达到75%，实现产业链协同的企业比例达到25%。人工智能等新一代信息技术深化应用，生产效率大幅提高，产品质量整体改善，数字化能力显著提高。新建建材行业制造业创新中心、行业级工业互联网平台，上线标识解析二级节点。新增15个智能制造示范工厂、10个标杆5G工厂、15个数字化转型标杆工厂、50个以上数字化典型场景、一批“数字领航”企业。制修订50项以上建材行业数字化转型相关标准，推动30家企业开展数字化转型贯标，培育10家年产值过亿元的系统解决方案提供商。
其中，给水泥行业提出了多项重点任务：
一、制定水泥行业数字化转型实施指南，重点应用数字化矿山和矿车无人驾驶、窑炉和磨机实时优化过程控制、取料和装卸环节无人化和少人化应用、全流程智能质量控制、智能实验室管理、碳排放管理、综合能源利用与管理、智能生产决策等系统解决方案。
二、鼓励建材企业联合软件开发商、装备制造商开展技术攻关，打造一批具有自主知识产权、具有行业特点的专业工业软件和智能装备，并推进适应性改造与规模化应用。支持建材企业围绕研发设计、生产控制、质量管理、物流仓储、综合能源利用与管理等关键业务环节全面开展数字化改造，赋能价值创造和业务增长。
三、以水泥、玻璃行业为试点，率先探索电子商务、供应链金融服务、智慧物流服务等新业态。
四、支持建材企业建设数据管理平台，整合工业大数据，增强企业数据的可用、可信、可管、可控。鼓励大型建材企业数据管理平台面向中小企业共享数据资源，构筑建材数据新生态。引导建材企业建设面向行业的工业互联网平台，推动建材行业5G全连接工厂分类分级建设，结合先进传感技术赋能智能矿山开采、远程设备运维、机器视觉质检、无人安全巡检等“5G+工业互联网”的融合应用。
五、实施《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》，加快制定建材行业基础共性标准，重点支持水泥等细分领域关键技术标准。推进标准宣贯，促进标准在建材行业智能制造评估诊断、规划设计、改造实施等应用。
不可否认，水泥行业已经从传统行业开始向智能化、数字化转型。加之当下经济下行压力下，水泥行业利润收缩，如果企业还停留在过去传统的生产模式，用不了几年，很快就将被时代淘汰。
水泥工业智能化建设是通往未来的必由之路，是不可逆转的，水泥企业必须要紧跟时代的步伐，创建高效、可靠的水泥工业智能化系统。水泥技术装备供应商们也在提高产品可靠性、迎合高端化发展的需要，开发面向特定场景的智能成套生产线以及新技术与工艺结合的模块化生产单元，大力发展数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新模式，实现设备制造的数字化智能化转型。如果您有数字化、智能化的改造需求，欢迎咨询智慧水泥，我们会为您提供专业有效的技术支持。
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