近日，广东省肇庆市生态环境局封开分局发布华润水泥（封开）有限公司水泥窑生产线技改循环经济项目受理公示。
该项目依托华润水泥(封开)有限公司现有的4条4500t/d新型干法水泥熟料生产线，设计综合利用污染土60万吨/年，计划于2024年3月实施。项目分两期建设，一期设计年综合利用污染土30万吨，二期设计年综合利用污染土30万吨。项目总投资2000万元，环保投资约为100万元，约占项目总投资的5%。
项目位于肇庆市封开县长岗镇长岗工业园，在华润水泥(封开)有限公司已有用地范围进行建设。污染土替代部分原料，焚烧处理后留存于水泥熟料中，项目投产后不改变水泥及熟料产品方案和生产规模。技改项目改造现有二期原辅材料均化堆场和粘土堆棚、三期原辅材料均化堆场贮存含污染土。
利用水泥窑协同处置固废危废，既可替代部分原料、燃料，减少能源资源消耗，又可通过处理废弃物减少环境污染，同时还可节约土地资源，促进水泥企业绿色低碳转型发展，实现固废垃圾的资源化、无害化、减量化。
近几年，水泥窑协同处置逐步发展壮大，成为固废危废无害化和资源化利用的有效补充，众多水泥企业已经进入这一赛道抢抓机遇。在“双碳”背景下，水泥窑协同处置成为水泥行业转型升级的重要利润点。
华新水泥按照中国生活垃圾等废弃物成分的特点及处置现状，经过十余年的研发和实践，围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线，形成了国内首创、具有国际先进水平和自主知识产权的“水泥窑协同无害化和资源化处置技术”，将生活垃圾、市政污泥、工业危险废弃物、污染土、水面漂浮物、医疗废弃物等固体废弃物转化成水泥窑中的替代燃料，该技术荣获2016年国家科技进步二等奖。华新水泥提出，到2030年，华新水泥替代燃料能源占一次能源消费比重要达到25%以上。
自2011年开始，中国建材便开始积极推动协同处置生产线的建设，十二年来，中国建材共投产协同处置生产线47条，年处置规模合计477万吨，减少填埋用地1,193亩。预计2025年中国建材协同处置线将达到63条，年处置规模696万吨，减少填埋用地1,740亩。
作为国内最早开始处置危废的水泥企业，海螺水泥曾参与了京沪高铁、港珠澳大桥、香港机场等重大工程建设，经受了最严苛的评估检验，足以证明了水泥窑协同处置危废的可靠性。海螺环保总经理李晓波曾表示，专业危废焚烧机构与水泥窑协同处置企业相互协调、共同发展将是未来的大势所趋。
华润水泥依托自身技术优势，全面推进城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目，打造完整的固废处置解决方案；利用水泥窑协同处置固体废弃物，较传统填埋方式大幅节约土地资源，减少环境危害，且有效利用窑内高温去除二恶英等有毒污染物，实现处理的“无害化、减量化、资源化”，解决二次污染问题，改善当地居民的生活环境，提升城市环境治理水平。一年的总处置能力达到170万吨以上，其中生活垃圾51万吨，污泥接近100万吨，危险废弃物21万吨。
冀东水泥不断探索固体废物在水泥企业的大规模资源化利用技术和途径，从多方面入手，将固废资源化利用贯穿于水泥生产制造全过程中，形成了“资源利用循环化”的新型工业模式，构建了“替代燃料”耦合“替代原料”固体废物资源化利用体系，实现了“安全减废-增值利用-协同降碳”一举多得。
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