近日，由贵州磷化集团投建的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功，为磷石膏资源化利用开辟了新途径，更为贵州深入推进“富矿精开”作出有益探索。
该装置占地约20万平方米，每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨，规模为全球第一。
磷石膏在原料工段经压滤、烘干工艺，转化为半水石膏；半水石膏与硅石、铝矾土、焦炭等配料在回转窑进行分解和煅烧，形成水泥熟料；石膏分解、煅烧时产生的二氧化硫气体，又被输送到硫酸生产线用作原料。当前，装置以磷石膏为原料向下游转化，已生产出浓度为98%的硫酸、水泥两款合格产品，硫酸能重返上游制备磷酸，水泥可以外售或用于矿井充填。
“1468”项目的成功试车，是磷化集团长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的重大成果。磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。磷化集团通过不断技术研发和实践探索，成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术，为磷石膏的资源化利用开辟了新的途径。
“1468”项目一次性投料试车成功不仅为贵州磷化集团乃至全球磷化工行业树立了新的标杆，更为矿产资源的可持续利用和生态环境保护提供了有益的探索和实践经验。它展示了贵州磷化集团在践行新发展理念、推动高质量发展方面的决心和能力，也为贵州省乃至全国的磷化工绿色转型提供了可借鉴的范例。
下一步，磷化集团将继续以“1468”项目为契机，深化磷石膏资源化利用技术的研究和应用，积极拓展相关产业链，为构建绿色、低碳、循环的现代磷化工产业体系贡献力量。同时，磷化集团还将积极响应国家关于生态文明建设的号召，持续推动资源开发与生态环境保护的协调发展，为实现我国磷化工的绿色转型和可持续发展贡献“磷化智慧”和“磷化方案”。
来源：贵州磷化集团、天眼新闻
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