2月18日，工信部公示了2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。
其中，安徽枞阳海螺水泥股份有限公司全流程智能制造示范工厂、陕西冀东水泥铜川有限公司水泥熟料智能制造示范工厂、宁夏吴忠赛马新型建材有限公司（宁夏建材集团股份有限公司全资子公司）水泥熟料及配套矿山开采智能制造示范工厂当选2021年度智能制造示范工厂揭榜单位。
天津水泥工业设计研究院有限公司车间/工厂数字化交付、吉林省亚泰建材集团有限公司在线运行监测与故障诊断、中建材（宜兴） 新能源有限公司智能在线检测、贵州兴达兴建材股份有限公司网络协同制造、河南省郑州瑞泰耐火科技有限公司质量精准追溯上榜2021年度智能制造优秀场景名单。
安徽枞阳海螺水泥股份有限公司
揭榜任务名称
水泥全流程智能制造示范工厂
典型场景名称
1.智能在线检测；2.自动巡检；3.资源动态组织；4.工艺流程/参数动态调优；5.先进过程控制；6.能耗数据检测；7.安全风险实时监测与识别；8.污染源管理与环境监测；9.排放预警与管控。
2019年6月至今，枞阳海螺数字化智能矿山系统、专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统、智能质量控制系统、能源管理系统陆续投入使用。各系统有序推动和贯通运行，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升了工厂运行质量、经济效益和安全环保水平。
引进现代化技术，打造全流程智能工厂。过去二十多年，枞阳海螺依靠创新驱动，取得了一个又一个重大突破，实现了企业又好又快发展。如今，枞阳海螺通过创新赋能，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。
2021年2月22日，枞阳海螺启动了“海螺工业大脑”试点项目论证建设工作，重点梳理了信息化管理目前存在的痛点问题，挖掘诉求，结合公司生产实际，系统梳理总体建设需求，明确了未来水泥工业大脑和信息化项目建设的方向。
陕西冀东水泥铜川有限公司
揭榜任务名称
水泥熟料智能制造示范工厂
典型场景名称
1.智能在线检测；2.工艺流程/参数动态调优；3.在线运行监测与故障诊断；4.安全风险实时监测与识别；5.能源平衡与调度；6.污染源管理与环境监测；7.先进过程控制；8.预测性维护与运行优化；9.自动巡检。
今年投产的冀东水泥铜川有限公司惠塬工业园10000t/d熟料水泥生产线项目依托金隅冀东集团在水泥窑生产、协同处置等方面的核心技术，按照国际先进的“二代水泥技术”标准，突出绿色、智能两大理念，将成为国际一流、国内领先、超低能耗、超低排放的熟料水泥示范生产线。
“绿色环保方面，我们的协同处置系统能够把产生的废弃物入窑烧掉，排放指标也比现行指标降低70％以上，工厂将达到干净无尘，呈现花园式工厂。”据项目负责人介绍，该生产线还兼具智能化的特点，通过无人机巡检，把运行数据传递到中央控制室进行处理，散装水泥可采用ETC方式装车，袋装水泥可机器人装车。同时，运行系统还可以通过5Ｇ网络，实现远程智能化操控。
万吨线将投入一亿余元用于智能化建设，将从工厂网络规划、硬件资源设计等智能基础建设入手，搭建起智能化网络基础平台；从智能设备入手，选用具有国际领先水平的具备自诊断功能的智能设备，构筑设备智能化基础设施；从智能生产入手，实现供应链智能化、控制优化智能化、设备运维智能化、质量控制智能化，向标准化、数字化、信息化、智能化的国际一流现代水泥生产企业看齐。
宁夏吴忠赛马新型建材有限公司
揭榜任务名称
水泥熟料及配套矿山开采智能制造示范工厂
典型场景名称
1.智能在线检测；2.工艺流程/参数动态调优；3.人机协同作业；4.能耗数据检测；5.物流实时监测与优化；6.危险作业自动化；7.污染源管理与环境监测；8.在线运行监测与故障诊断。
根据中国建材、宁夏建材提出的从“行业跟跑”到“行业领跑” 的总体部署，吴忠赛马开启了传统水泥行业数字化转型发展的新实践。通过数字化矿山、自动控制（MES制造执行系统、DCS分散控制系统、窑磨专家控制系统等）、智能实验室、水泥出厂无人装车、分布式能源、智能共享仓储等一系列数字化和集成平台，打造出智慧、先进的第二代水泥生产线。
在企业建设之初，吴忠赛马就投资8.64亿元，自主研发了行业内最先进的第二代新型干法水泥技术生产线，以高标准打造数字化、智能化、绿色化的智能工厂。该生产线2019年建成，目前已顺利运行两年。
未来吴忠赛马将从战略、选择、现状、创新4个维度出发，继续完善企业数字化转型，逐步达到稳固2A企业、实现3A企业的目标。将数字化转型从点连成线，形成面，再形成一个整体，达到更好的管理效果。
来源：工信部、海螺集团、铜川日报等
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