玉山南方作为传统基础建材企业，先行先试，以智能化生产加速创新发展，传承优秀的企业文化、经营理念、管理模式，抓好改革创新、三精管理、优化升级等各项工作。运用数字孪生智能运维平台、智能化验室等数字智能化应用，在实现企业跨越式降本增效的同时，为企业转型发展注入了新的活力。
“数字孪生”引航，智能运维护生产
玉山南方积极响应习近平总书记指出的“加快实现高水平科技自立自强，是推动高质量发展的必由之路”。首批在江西区域内完成建设数字孪生智能运维平台。围绕水泥生产核心业务，创新构建“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”和“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，打造5G专网、5G+设备数据采集、5G+人员定位、5G无人机巡检、数据传感监测、数字孪生等关键技术。通过12000多个数据采集点、600多个摄像头、540个定位基站，连接原料磨、余热发电、油液设备、空气流量计、无人机等设备，实现了底层数据大规模采集，生产数据实时在线分析，全厂管控可视、可知、可控。解决了水泥生产过程的传统工艺中存在大波动生产、产品质量难控制等问题，全面提升了厂区管理水平。
“智慧实验室”赋能，提质增效显真章
公司智能化验室实现了水泥生产过程产品质量的在线监测，从生料制备到水泥产品出厂，全过程质量动态可控，稳定了产品质量。该系统能够完成定时取样、混合、缩分后输送弹丸，利用现场发送站，通过专用输送管道将样品输送到智能化验室接收站，然后通过机器人机械臂进行自动留样、称量、粉磨、压片、吹灰等处理，生成的压片由复合机器人自动送至荧光衍射分析仪进行分析，整套流程由原来的30分钟缩短至10分钟以内，且每个操作环节都是高精度和高稳定性的，并能将检测结果的数据及时反馈给生产，为生产制定策略和技术路线提供指导支持，真正做到了无人化、智能化，提高了整个生产过程的效率、产品品质，保障了产品质量检测准确性、生产运行质量稳定性和成本效益最大化，为公司高质量发展夯实了基础。
“光伏绿能”助力，低碳转型向未来
在“双碳”政策和电价上涨的背景下，采用稳定清洁的光伏发电已成为水泥行业节能降碳的重要措施之一。目前，公司厂区屋顶式光伏发电5.925MWp分布式光伏发电项目已投入使用，年均发电量601.98kWh，采用单晶硅光伏组件，光伏组件安装在屋顶，屋顶可利用面积约36952m²。每年可为电网提供清洁电能558.18万度，按照火电煤耗每度电耗标准煤302.5g，每年可节约标准煤约1688吨，减排二氧化碳约4424吨、二氧化硫约14吨、氮氧化物约12吨。此外，每年还可减少大量的灰渣及烟尘排放，节约用水，并减少相应的废水排放，节能减排效益显著。在全球环境保护问题越来越突出的情况下，充分利用可再生资源发电，在提供新的电源的同时，不产生烟尘、二氧化硫、温室气体、废水等污染物，不会因项目开发造成自然界不可恢复的破坏，具有非常突出的环境效益。
科技赋能发展，创新决胜未来。智能化系统为公司生产经营提供了新的应用模式，为公司降低生产成本，提高生产效率，加速智能化发展起到积极作用。下一步，玉山南方将牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，以新质生产力开辟发展新赛道、增强发展新动能、塑造发展新优势，坚持从实际出发，进一步减消耗、降成本、提质量，推动绿色生产技术的应用，持续加快创新步伐，加快高端化、智能化、绿色化转型发展，在替代燃料、光伏发电、数字化矿山等项目上持续发力，把现代化的美好图景一步步变为现实。
来源：江西水泥
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