为加快推动存量项目改造提升，云南省始终坚持把产能置换作为淘汰落后、压减过剩、控制增量、调优存量，推动传统产业转型升级、绿色低碳发展重要措施抓实抓细抓深，逐步构建淘汰落后与发展先进良性互动机制，部分行业呈现向高效低碳转型发展趋势。
水泥行业是碳排放较大、能耗较高的行业之一，云南省工业和信息化厅持续推动水泥企业淘汰落后低效产能、置换建设先进产能项目，累计公告产能置换方案39个，全省水泥熟料落后产能全部退出，置换完成后，“限制类”生产线将由2016年的38条下降到4条，平均单线规模由2171吨/日提高到3323吨/日，产能由2016年的10162万吨（含淘汰类）压减至9071万吨，前5户产能占比达到68.2%，全省水泥产能过剩矛盾将得到有效缓解，产能集中度进一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。
云南易门大椿树水泥有限责任公司在推进水泥行业转型升级的过程中，使用数字化矿山、智能化生产线、超低排放与节能降耗新技术，成为云南省建设“全国一流、智能环保型”绿色花园工厂的先进典型。11月23日，云南省工信厅发布第一批智能制造标杆企业名单，云南易门大椿树水泥有限责任公司入选首批云南省智能制造标杆企业，且为建材行业唯一一家入选企业。
在云南易门大椿树水泥的包装车间里，工人启动自动插袋机后，机器射袋弹出后自动喂料，几秒钟就完成了水泥装袋工序。在自动装车现场，司机按照语音提示刷卡进入停车道，在指定位置停好车后，装车机开始自动装车。只见自动装车机的两只机械抓手轮流作业，将一袋袋水泥整齐码放在车内，显示屏上实时显示出装车量。
云南易门大椿树水泥有限责任公司发运工段长高发东表示，工段原来有20多人，现在只需要8人。公司现在采用水泥行业最先进的自动装车机、插袋机，减轻了工人的劳动力，改善了现场的工作环境。
2019年11月，大椿树水泥建设了一条日产4000吨、年产120万吨的新型干法水泥熟料生产线，同时配套建设了智能制造项目，建设了数字化矿山系统、智能化质量控制系统和自动化实验室、专家（窑、磨）优化、PIT火焰检测系统、预测系统、窑智能实时优化控制系统、信息化集成技术、能管及远程监控技术、视频动态监控系统及大屏、设备诊断系统、智能物流系统、智慧消费系统，实现了生产车间数字化、质量控制自动化、生产控制智能化、厂区物流智能化、生产过程可视化、生产管理信息化、远程诊断专家化，全面提高了生产管理效率和质量。
易门大椿树水泥经过智能改造后的生产线达到了水泥“新二代技术标准、深度节能、超低排放、装备先进、智能制造、绿色环保”的技术水平，符合国家智能制造标准体系建设指南的相关要求，生产效率提高24%，运营成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%，年可节约标准煤1680吨。项目的建成对于云南省的水泥行业发展起到了带头作用。
目前，易门大椿树水泥正在谋划采用分布式光伏发电技术，拟利用厂区屋顶、矿山等可利用区域，建设10MWp分布式光伏项目，预计项目建成后，年均发电量1326万千瓦时，可替代生产线所需电量的15%，每年可节约标准煤4916吨，减少烟尘排放量约3392吨、氮氧化物约184吨、二氧化碳约12255吨、二氧化硫约369吨，经济与社会效益显著。
同时，企业还在积极谋划构建易门绿色建材循环经济产业园，分步实施水泥窑协同处置危险废弃物、城市生活垃圾等项目，在更高水平上实现水泥工厂绿色循环低碳转型发展。
未来，云南省工业和信息化厅将在全省推广企业应用数字化、网络化、智能化改造与先进生产、节能、环保工艺技术，走以工业高端化、智能化支撑绿色化，以工业绿色化引领高端化、智能化转型发展之路，加快推动“两高”等传统产业调整优化生产结构和能源结构，转型绿色发展。
来源：云南水泥建材集团、易门发布、人民日报
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