目前水泥厂这项设备普遍存在两大问题！不容忽视！

各级预热器锁风阀的主要作用是避免下料管出现内漏风而影响预热器的分离效率。实验证明，对于旋风分离器而言，当下料管内漏风量达到总风量的8%时，其分离效率为零。众所周知，水泥窑预热器的主要作用是气固分离，其分离效率除了与预热器的结构尺寸有关外，很大程度上与各级下料管的锁风效果有关。如果锁风不严，就会产生下一级废气通过下料管短路直接进入上一级预热器而使分离效率降低。预热器分离效率低，部分物料在预热系统内循环，致使气体含尘浓度高，系统阻力大，影响系统通风及电耗。

目前国内生产预热器锁风阀的厂家众多，其结构各式各样。通过对多家水泥企业现场查看，普遍存在锁风不严，内漏风严重问题。主要表现在两个方面：一是锁风阀结构问题；二是设备选型问题。

所谓的结构问题，其一，阀板与阀体的中心线角度为45°，而五级下料管道角度一般为55～60°，受阀板重力的作用，要想阀板关严，必须配置很重的配重，致使阀板活动不灵活；其二，阀板为全密封结构，物料流出时，阀板必须张开，此时出料的过程也是漏风的过程；其三，阀板活动轴承的固定没有考虑阀板轴的热膨胀量，导致轴承活动不灵活。

所谓的选型问题，多数企业没有按照“在倾斜管道上使用单板阀，在竖直管道上使用双板阀”的原则选型而导致锁风不严。例如，在竖直下料管上使用单板阀时，阀板与地面的角度为45°，由于阀板自身重量约200kg左右，要想阀板处于关闭状态，其配重应与阀板的重量相当，而且竖直下料管内下落的物料是覆盖整个阀板上的，只有当堆积在阀板上的物料重量大于配重时，才能冲开阀板流出，小于配重时阀板关闭。

现场观察，很多企业担心配重重了会造成预热器堵塞，从而减轻配重，使阀板处于半关闭状态，内漏风严重。有的企业重视内漏风，通过增加配重使阀板处于关闭状态，但带来的问题是流出的物料呈“脉冲”状态，影响物料的分散度，进而影响物料的换热效率。

为了保证各级预热器锁风阀的锁风效果和料流稳定，山东新越建材科技公司开发了一种新型“稳流锁风阀”，具有以下特点：

1、五级（或六级）所用单板阀的阀板角度为55°（国内现有的一般为45°），当下料管的角度为55~60°时，阀板自然垂直地面，正常运行时用很轻的配重就可以实现阀板的密封，阀板的灵活性好；

2、阀板的底部开有料流孔洞，正常运行时物料通过料流孔洞流出实现料封，而阀板始终处于关闭状态，避免了阀板开启时阀板周边漏风的可能；

3、阀体内衬采用高温烧制的微晶板材料，以减轻下料管结皮现象；

4、阀板轴采用套装双轴承结构，以解决阀板轴热膨胀而导致阀板不灵活问题。在锁风阀选型问题上，要坚持“在倾斜管道上选用单板阀，竖直管道上选用双板阀的原则”，因为单板阀的阀板重量要远大于双板阀单板的重量。双板阀的阀板轻了，自然配重也轻了，阀板活动就灵活了。新型稳流双板阀的阀板底部也留有料流孔洞，正常运行时，料流是从孔洞里流出的，阀板是关严的，既解决了内漏风问题，又保证了料流的稳定。

截止到目前，新型稳流锁风阀已广泛应用于山水水泥、中联水泥等30多条熟料生产线上，由于其锁风效果好，各级下料管的内漏风大大减少，一方面提高了各级预热器的分离效率，减少了部分物料在系统的再循环而使系统阻力降低。实践证明，若整套预热器的锁风阀更换为新型稳流锁风阀，可使系统阻力降低400Pa左右；另一方面，减少下料管内漏风，可以大大减轻各级下料管的结皮现象，避免了因结皮造成的阀板卡住而使预热器堵塞问题。