作为安徽省率先走上数智化转型的制造业企业之一，海螺集团围绕解决水泥行业存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，打造新质生产力。让我们来看看破题之道。
近年来，海螺集团积极运用数字化技术解决资源利用、质量控制、低碳环保等行业难题，促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。“智能制造”已成为海螺集团发展的主旋律，全集团300多人投入到开发项目中，成立了多家科技子公司，采用自主研发与集成创新相结合的方式，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，仅在白马山水泥厂就上马了20多项智能化改造系统。
海螺水泥的“工业大脑”是智能工厂核心的枢纽，这里集成了9大模块。水泥窑的生产主要是控制温度，通过窑磨寻优系统一键输入，分解炉的温度控制在865度，它就会一直恒定在865度，根据温度自动加煤和减煤，实现温度的稳定控制。
各个系统的上线让那些曾经困扰工厂的问题一一被化解。全流程、全环节进行智能化改造，一年能带来的成本节约、劳动生产效率的提升，有2000多万元的收益。工厂生产效率提升21%、资源利用率提升5%……数字化技术发挥了放大、叠加、倍增的作用。
据悉，海螺集团数字化改造累计投入3.43亿元，产出4.04亿元，投入产出比为1:1.18。企业被工信部评为国家首批“智能制造”标杆企业，入选全国首批“数字领航”企业。一系列自主创新研发的科技积累，也让海螺集团的科技研发子公司们吃到了红利。
四年来，海螺集团所属安徽智质工程技术有限公司相继推出了25类智能化产品，涵盖了建材、有色、化工、钢铁等多个行业，产值达到10个亿。
在转型实践过程中，海螺水泥以科技创新推动产业创新，孵化了多家数字产业科技公司，实现了传统产业与数字产业融合发展。数字产业年产值达到了50亿元，初步构建了海螺数字产业生态圈。
来源：海螺集团、安徽省国资委
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