破解水泥窑SCR脱硝困局！

01水泥窑SCR脱硝技术像一个迷宫

目前国内有近三百家水泥企业完成了SCR脱硝改造，大部分项目运行不理想，主要是没有合适的高温高效低阻的除尘器，解决预热器C1出口烟气含尘100～190g/Nm³的问题，C1出口高粘性和高浓度粉尘容易堵塞SCR反应器内的催化剂，影响窑系统生产的通风，影响脱硝效率，同时氨逃逸超标。国内水泥SCR脱硝技术线路主要是高温高尘、高温中尘、中温中尘、高温低尘和高温微尘等技术。每个技术流派都说自己的技术没有问题，让水泥企业真假难辨，像进入了一个迷宫。等项目落地，又面临很多问题，水泥窑SCR脱硝成为水泥行业的困局。

02径滤式电除尘器：

实现水泥窑高温低尘SCR脱硝的关键专利技术

江西欣久为环保科技有限公司把水泥窑高温低尘SCR脱硝技术线路作为研发攻关的方向，为了解决水泥窑预热器C1出口高浓度粉尘除尘的难点，在2021年研制出国内首创专利技术径滤式电除尘器，该技术相当于“电除尘器+不锈钢滤网除尘器”完美结合体，弥补国内国外空缺，获得了六项技术专利。该产品适应高温能力强（550℃）、除尘效果高（>90%）、阻力小（＜120Pa）。在2024年6月江西欣久为环保科技有限公司在贵州资兆建材有限公司采用径滤式电除尘器实现高温低尘SCR脱硝项目达标投运。

该脱硝示范工程具有以下特点：

（1）脱硝系统没有增加尿素（氨水）喷枪，将SNCR逃逸的氨气和烟气中NOX还原；

（2）脱硝系统运行阻力＜1000Pa，高温风机不需要改造和更换；

（3）低浓度的高温烟气对锅炉管道和叶轮的磨损小；

（4）径滤式电除尘器收集的粉尘回料入窑，降低了窑系统的吨熟料煤耗；

（5）脱硝系统的进出口烟气温度下降十几度，对余热锅炉系统发电效率影响小；

（6）吨熟料消化2元左右尿素，氮氧化物排放浓度NOx＜30mg/Nm³，氨逃逸＜5mg/Nm³。

采用径滤式电除尘器的高温低尘SCR脱硝技术和常用三种SCR脱硝技术的比较：

03综合能力强是SCR脱硝成功的保障

江西欣久为环保科技有限公司有十几年的水泥设计院经历（承接过十几条水泥线设计和技改）和三十多年环保治理经验（提供过一百多条水泥线的环保设备），对水泥生产线各个工艺段的粉尘情况认识深刻，可以很快速和很精准做出SCR脱硝系统最合理的优化设计方案，公司综合能力强，可以提供从土建设计、工艺管道设计、设备加工安装调试、达标运行、环保验收，一条龙服务，为SCR脱硝项目稳定达标运行提供有力保障。

04开卷有益：破解水泥行业SCR脱硝困局

水泥企业选择SCR脱硝超低排放技术线路关系到企业生死存亡。当前水泥企业普遍处于经营困难，如果选择的脱硝技术线路不合理有问题，现场没有二次改造的空间，再次改造相当于推到重来，重复改造投资的成本很高，企业难以承受。

目前很多水泥窑SCR项目正在招标，很多企业的脱硝招标文件，技术线路不明确，甚至指定简易落后的SCR技术，有些参数过于宽松，有些参数脱离现实，引导错误，充满矛盾，要求SCR反应器利用增湿塔基础（会背离工艺要求最合理的布局），不重要的描述长篇大论，大部分标书版本类似，属于没有消化就相互抄作业。我公司不会同意这样的招标要求，估计响应标书的其他环保公司，要么是不懂或装糊涂，为了接项目，迎合业主不合理的要求，不负责任。由于负责招标的企业管理技术人员对环保知识不够全面，判断不准确。可以想象：标书有问题，在技术把关上没有“伯乐”，项目是很难达到理想状态。