每台电机每年节省运行费用60万元！中联水泥节能降耗这样做！

水泥行业作为国民经济的传统支柱产业，高耗能始终是困扰水泥企业的一大难题。随着“限电潮”席卷全国，以及国家能耗双控政策的日益趋紧，水泥企业面临着巨大挑战，节能改造势在必行。

业内人士指出，作为水泥生产中的用电关键节点，升级电机能效将对企业节电起到显著作用，节约电费数目相当可观。日照东方电机有限公司作为电机行业领先企业，经过多年努力，已基本完成对水泥行业低速大扭矩永磁电机智能驱动系统的研发和工程试验，产品实现从低压到高压的系列化、模块化、标准化生产，对选粉机、辊压机、拉链机、球磨机、皮带输送机、斗式提升机可提供永磁电机智能驱动系统。

每台电机每年节省运行费用60万元！中联水泥节能降耗这样做！ — **日照东方低速大扭矩永磁电机智能驱动系统**

日照东方可为用户提供整条生产线主要设备永磁电机智能驱动系统，实现从矿山石灰石输送、生料制备、皮带输送、辊压机预粉磨、料饼提升输送、水泥终粉磨、水泥出磨提升输送、细粉选粉分离、到水泥成品提升入库等全过程的永磁电机智能驱动系统，真正达到水泥生产节能降耗、绿色环保、智能管控的最佳效果。

水泥行业永磁电机节能改造典型案例

一、辊压机典型案例

AA中联900kW辊压机永磁同步驱动系统，日照东方给该企业于2020年3月24日改造完毕，投入满负荷生产运行，整体运行状况良好，水泥磨台时稳定在170-180t/h左右，除了一次因稳流仓塌料造成过电流保护跳停外，无其它故障停机，基本实现了辊压机永磁驱动系统的免维护。

经一段时间的跟踪检测，在相同喂料量的条件下，经过原计量仪表检测，主电机运行电流明显下降，由原来的原异步电机运行电流为35~50A，现降低到30~40A间运行，现场噪音低于82 dB(A)，下表为我们选定辊压机改造前后相同喂料量下，一个台班的电机运行电流对比：

节电分析

改造前电机功率900kW，电压10KV，功率因数0.905，运行电流35~50A，平均运行电流 49.3A；改造后永磁同步电机功率900kW，电压10KV，功率因数0.980，电流30~40A，平均运行电流38.6A（以上电流皆为变频器前的输入电流）。节电效果较为明显，而且对电网的功率因数的提高也带来一定的经济效益。

维护保养

从该公司水泥磨辊压机改造后运转近半年多的时间来看，永磁同步电机绕组及轴承温度稳定在 65℃以下，二级行星减速机温度稳定在68℃以下，大大降低了日常的维护工作量，具体表现如下：

（1）永磁同步驱动改造后，省去了原异步高压电机更换碳刷、水电组柜补水，进相机保养等环节，降低了故障率。

（2）改造后省掉了减速机稀油站及其连接管路，杜绝了渗漏油现象，现场变的干净整洁，大大减少了润滑油的消耗，改善了车间环境。

（3）辊压机改为低速大扭矩永磁同步电机后，其输出转速的仅为原来的23%，使减速机的运行更为平稳，振动、噪音大大降低，延长了减速机的使用寿命。

永磁电机与高压异步电机系统综合对比

能耗对比（预期值）

由此推算，按每年工作330天，每天工作按24小时计算: (1002kW-957kW)×330d×24h/d=356400kWh，每年每台节电253440kWH，按每度电费0.66 元计算，每年每台可节约23.52万元。

单台运行维护费用对比

综上，辊压机永磁电机智能驱动系统改造后，预计每年可节省运行费用总计：（23.52+6.2）×2=59.44（万元）。

二、提升机机系列典型案例

三、皮带机系列典型案例

四、选粉机系列典型案例

五、拉链机系列典型案例

公司简介

日照东方电机有限公司成立于2013 年，总部坐落于美丽的海滨城市山东日照，主要加工基地设在重工业城市山西太原。公司专注于大中型低速大扭矩永磁电机及其智能驱动系统的高端装备制造业；是一家集研发、制造、检测、销售及服务为一体的高新技术企业。

公司产品涵盖了大跨度功率范围（7.5kW~3000kW），大跨度转速范围（5r/min~600r/min），多种电压等级（380V~10kV），渐已形成系列化、标准化、模块化、规模化生产，广泛应用于水泥建材、煤炭矿山、水利工程、钢铁冶金、港口码头等诸多行业。特别是在矿山行业皮带输送机、水利行业高压大功率低速泵，水泥行业斗提机、辊压机上的应用，均为国内永磁技术的重大突破，具有极高的声誉和市场认可度，多项产品获得了国家和省部级奖项。