按照集团“一高双赢三统筹”工作要求，米脂冀东水泥聚焦“效益提升年”，以精细化管理为抓手，以降本增效为核心，从多方面入手，切实落实降本增效工作，全力以赴打赢效益攻坚大奋战。
堵住“出血点”，严排细查找“漏处”。在“跑冒滴漏”治理上，公司生产运行部采取源头治理策略，压滤工序针对渣浆阀门及滤板问题，通过缩短操作周期，实现了操作效率3.5%的显著提升；生料、熟料工序通过细致的系统监测与漏风点修复，优化了密封性能，使窑尾废气氧含量降低3%；水泥工序则集思广益，自主优化磨辊密封，有效降低了磨尾排风机的能耗。
跑出“加速度”，精管细控优调整。生产运行部在精与细上下功夫，从对标中找不足，多项指标刷新纪录。压滤系统通过优化反吹管等措施，工作效率提高16.5%，电耗显著降低；熟料系统通过优化用风及易结皮部位改造，多台风机电耗减少，电石渣干粉电耗降低31.2%；水泥磨则通过持续优化研磨区域，台时提高，电耗降低，达到一级能耗水平，累计创效260万元。
凝心聚力强团队，自主动手见效益。公司上下牢固树立过“苦日子”“紧日子”思想，开展了一系列自主维修项目，包括预热器耐材浇筑、地面修复等，共计30余项，不仅锻炼了员工技能，更创造了70余万元的直接经济效益，为控降成本提供了强大的内生动力。
守住“硬核”不放松，精细操控寻最佳。面对原燃材料替代的挑战，公司上下以“精益求精”为准则，通过细化工艺管理、优化操作控制，熟料煤耗同比降低16.6%，创效266万元，进一步彰显了公司在追求极致效率与成本控制上的坚定决心。
在这场效益攻坚战中，米脂冀东从各个环节深挖潜力，通过治理 “跑冒滴漏”、优化工艺调整、自主维修及精细工艺操控等举措，不断提升成本管控能力，实现降本增效，为企业的可持续发展奠定坚实基础。未来，米脂冀东将继续砥砺前行，在降本增效的道路上不断探索创新，创造更加优异的成绩。
来源：金隅冀东阳泉太原区域
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