拨云见日：喜迎电石渣水泥窑SCR脱硝的福音！

电石渣水泥窑SCR脱硝进入了一个误区

目前国内近百家电石渣水泥窑（不含掺加部分电石渣企业）没有高温SCR脱硝的案例，只有一家电石渣水泥窑在窑尾袋除尘器后面采用低温SCR脱硝的案例。

有一个说法是烘干电石渣会产生氨气，如果SCR脱硝在高温段安装，即使高温段达到了NOx和氨逃逸排放合格，但脱硝后的高温烟气烘干电石渣生料后会产生氨气，也会造成氨逃逸超标。电石渣脱硝只能采用低温SCR脱硝。但窑尾袋除尘器后面的烟气温度只有120～150℃，含水量超过25%，低温和含水量高的烟气对催化剂都是致命的。因为前面的这个说法，水泥行业的人员都被误导了，都想着怎么解决低温和含水量高烟气采用低温SCR脱硝的难点。这是一个解决不了的难题。

这个说法没有理论基础，假如电石渣有氨气，氨气在-33.5℃就会蒸发，在烘干前早就挥发了，不会在预热器C1高温烟气烘干电石渣的时候再释放。我公司到电石渣水泥企业走访和调研，也了解到多条电石渣水泥窑的尾气的环保检测报告，烘干电石渣后的烟气NOx排放在15～300mg/Nm³，氨逃逸只有4～5mg/Nm³。证明烘干电石渣过程实际不会释放氨气，不会造成氨逃逸超标。实践证明这是一个误导。

消除误区，拨云见日！电石渣水泥窑采用高效成熟的高温低尘SCR脱硝是最合理的选择。由于电石渣水泥窑预热器C1出口的含尘浓度高（150～180g/Nm³）和温度高（480～680℃），通过余热锅炉降温调节烟气温度，将烟气温度降到350～400℃，再通过高温低阻高效除尘器降低粉尘，低浓度烟气进SCR脱硝，是最合理的SCR脱硝技术线路。

径滤式电除尘器：

实现电石渣水泥窑SCR脱硝的关键专利技术

江西欣久为环保科技有限公司为了解决水泥窑预热器C1出口高浓度粉尘除尘的难点，在2021年研制出国内首创专利技术径滤式电除尘器，该技术相当于“电除尘器+不锈钢滤网除尘器”完美结合体，获得了六项技术专利。该产品适应高温能力强（550℃）、除尘效果高（>90%）、阻力小（＜120Pa）。在2024年6月在贵州资兆建材有限公司水泥窑采用径滤式电除尘器实现高温低尘SCR脱硝项目达标投运。

该脱硝示范工程具有以下特点：

（1）SCR脱硝系统没有增加尿素（氨水）喷枪，将SNCR逃逸的氨气和烟气中NOX还原；

（2）SCR脱硝系统运行阻力＜1000Pa，原有的高温风机满足要求，不需要改造和更换；

（3）径滤式电除尘器收集的粉尘回料入窑，降低了窑系统的吨熟料煤耗；

（4）脱硝系统的进出口烟气温度下降15度，对余热锅炉系统发电效率影响小；

（5）氮氧化物排放浓度NOx＜30mg/Nm³，氨逃逸＜5mg/Nm³。

破解电石渣水泥行业SCR脱硝困局

电石渣水泥窑预热器C1出烟气口温度为480～680℃，将部分烟气通过余热锅炉或管道冷却的烟气和没有降温烟气混合后，调节为350～400℃的烟气再进入生料烘干炉烘干电石渣，进生料烘干炉前的烟气温度适合高温SCR脱硝，在这个工艺段采用径滤式电除尘器+SCR反应器的高温低尘SCR脱硝系统，径滤式电除尘器将预热器C1出口的含尘浓度（150～180g/Nm3）的烟气降到含尘浓度＜6g/m3，低浓度的高温烟气进入SCE反应器脱硝，脱硝后的高温烟气再去烘干炉烘干电石渣，电石渣通过旋风筒和窑尾除尘器收集，干净的烟气再通过窑尾风机和烟囱，稳定实现了NOx和氨逃逸同步达标排放。整个SCR脱硝工艺和预热器生产工艺非常合理的结合。

由于径滤式电除尘器收集预热器C1出口的90%以上的高温生料，直接通过新安装的提升机回到预热器C3，提高预热器产量，这样减少循环物料，节能降耗。