技术丨防冲料可纠偏进料装置在半终粉磨系统中的实践应用

河北唐山某水泥有限公司采用TRP200-160辊压机+TASc390下进风组合式选粉机，配套₵4.2*13m球磨机+TES390高效选粉机组成水泥半终粉磨工艺系统。自2021年11月投产以来，P.O42.5水泥熟料料耗控制在78%、成品水泥满足质控要求的情况下，系统台时产量在320~390t/h之间出现较大幅度的增减产现象。一

系统优化改造前基本情况

1、系统主机工艺配设

主机配置由TRP200—160辊压机+TASC390下进风组合式选粉机+Φ4.2m×13m双仓管磨机+TES390高效涡流选粉机组成辊压机双闭路半终粉磨系统。

辊压机挤压后的料饼送至V型静态选粉机进行粗选，粗粉物料由V型静态选粉机下部出口排至稳流仓，由辊压机继续进行挤压，细粉随气流悬浮，由出风管排出，进入高效涡流双分离选粉机分选，通过涡流双分离动态选粉机适宜风量和粒径分割后，根据水泥质量情况，细粉经过双旋风筒进入成品水泥库；动态选粉机分选后的中粗粉进入球磨机粉磨，然后通过TES390高效涡流选粉机进行分级，合格细粉进入转子后，随气流一起进入布袋收尘器，作为水泥成品收集，未达到粒径和细度要求粗颗粒物料返回球磨机。

2、系统优化改造前问题解析

该系统主要以生产P.O42.5水泥品种为主，矿渣粉经磨尾提升机摄入，通过TES390高效涡流选粉机与出磨物料混合均化后汇入成品。改造前因受回仓细粉影响辊压机系统难以操控造成磨机负荷变化大，系统增减产幅度较大，台时产量在320~390t/h之间波动。

①、辊压机原配置杠杆翻板式进料装置，采用中间节流后放散，调节阀板与辊面间隙过大，侧挡板和边缘方向存在溢料、漏料现象，物料呈现气隙松散状，无法形成稳定的料压。因作用于运行两辊间物料的松散状态和滑移现象导致辊压机挤压粉碎效率明显降低，而且反复循环挤压的物料会造成瞬间冲料或塌仓，导致提升机负荷增大辊压机跳停。

②、预粉磨系统由于物料的反复循环而产生离析，造成左右侧辊缝出现较大偏差，液压系统频繁纠偏动作，即使人为调整设定油缸压力，仍然会频繁出现液压系统加压降压纠偏现象，但是左右侧辊缝偏载问题确得不到有效缓解，而辊缝较小的一侧过低的工作压力严重影响了辊压机挤压成品效率。

③、受到辊压机做功效率的影响，制约了中控对预粉磨系统和磨机系统风料平衡的调控，过低的循环风量造成稳流仓持续涨仓，系统不但强制性降产，辊压机和稳流仓还会出现明显的气震现象；一旦循环风量提高，磨机系统的循环负荷将会增加。

④、原配置杠杆翻板式进料装置密封性较差，辊间四面边缘存在漏风和偶有发生冒灰现象的问题，影响现场环境和设备维护。

二

系统优化改造后运行工况

1、结合系统运行工况解析，将原有的杠杆翻板式进料装置升级改造为防冲料可纠偏进料装置，改善提升辊压机做功效率。

该辊压机进料装置采用双侧调节方式，可以根据进料离析造成的两侧辊缝或压力差，结合辊压机主电机电流，驱动侧和非驱动侧给定不同的进料口开度，从而抵消进料离析造成的偏载现象，使得两侧辊缝和油缸工作压力都处于可控范围。进料装置可显著提高辊压机对被辊压物料的适应性，使得辊压机通过量、主电机电流与选粉机产品细度达到最佳匹配，从而真正做到辊压机整个辊宽的高效做功，通过降低入磨细度，最终实现稳定提高系统产量。由于阀板与辊面之间缝隙小，粉状物料外溢极少，可以显著减少辊压机冲料的频次，即使发生冲料也不会冲停辊压机，因此提高了辊压机的运转率。