近日，安徽省生态环境厅发布了“安徽省减污降碳协同创新典型案例”，安徽铜陵海螺水泥有限公司“推行替代燃料综合利用，助力水泥工业绿色发展”收录其中。

安徽铜陵海螺水泥有限公司作为国内首个千万吨级熟料基地，也是目前世界上单厂规模最大的熟料生产基地之一。为积极响应国家碳达峰、碳中和战略目标，安徽铜陵海螺水泥有限公司2#水泥窑替代燃料综合利用项目，利用公司生活垃圾，以及周边生物质、废旧橡胶制品替代水泥窑部分传统化石燃料，开创了生活垃圾等综合利用处置新模式。近年来，该项目既促进了当地经济的循环发展，又改善了当地自然环境，实现了良好的社会效益、环境效益和经济效益，为减污降碳协同创新探索了新思路新路径。

主要做法

树立“生态样板”，打造生活垃圾处置新模式

水泥窑替代燃料综合利用项目利用水泥窑协同处理生活垃圾技术，将城市生活垃圾作为水泥窑的部分燃料和原料，真正做到废物利用。项目建设中，充分利用了城市生活垃圾中燃料资源和原料资源，既解决了废物处置难题，又进一步推动了资源的再利用和经济的可持续发展，也实现了产品质量和环保指标的双达标，对引领绿色生产具有十分重要的示范作用，树立了绿色发展的“生态样板”。

实施“环保改造”，建立生活垃圾绿色处理新系统

安徽铜陵海螺水泥有限公司始终致力于节能减排和环境保护，坚持“把资源综合利用和环境保护作为企业立足之本”的发展道路，大力推进企业向利废、节能、环保的可持续发展方式转变。项目打造了1条全新的生活垃圾处理利用系统，能实现年替代燃料16.4万吨，处置生活垃圾10万吨、农业秸秆2.4万吨、废橡胶、废轮胎2.4万吨、工业废弃物（布条）1.6万吨。

注重“技术创新”，争创生活垃圾处理示范新工程

安徽铜陵海螺水泥有限公司始终坚持创新驱动，以创新应对发展难题、厚植发展优势，不断推进生活垃圾处理应用示范新工程建设。在燃炉上采用了最新的替代燃料预燃炉，确保了替代燃料在预燃炉内预燃后再进入分解炉内继续燃烧分解。在替代燃料上利用生物质秸秆、废旧轮胎等，不仅可以充分利用废弃资源，节约一定比例的石化燃料，还能做到无害化处理，两全其美。在燃烧过程中选用精度高、运转可靠的计量秤，可以精确控制燃煤及替代燃料的投入量，从而有效地控制住煅烧热耗。

亮点成效

安徽铜陵海螺水泥有限公司通过替代燃料综合利用项目，开创了生活垃圾等综合利用处置新模式，助力打造水泥等行业减污降碳协同增效。一是实现了环境效益。项目的实施既实现了垃圾减量化、资源化处理，又提高了铜陵市固体废物处置及综合利用率。据统计，项目实施以来每年处理生活垃圾10万吨，减少用煤量53922吨，减少二氧化碳排放量约11万吨。二是实现了经济效益。用煤方面每年约减少4313.76万元，生活垃圾方面每年可增加收益1600万。合并计算，每年可新增收益5913.76万元。三是实现了社会效益。该项目一定程度上缓解了生活垃圾处置压力，减少了土地的占用，同时带动了周边地区协同处置固体废物，在全国推进利用水泥窑协同处理生活垃圾技术方面具有积极的示范引领作用。

来源：安徽省生态环境厅、海螺水泥