绿色工厂典型案例:福建金牛水泥


福建金牛水泥(集团)有限公司始创于2005年,现拥有六个水泥生产基地及商砼搅拌、危废处置等相关产业,水泥年产能1000万吨。公司位列中国建材百强、中国水泥五十强、福建省百家重点工业企业、省百强民营企业,主导产品有P.O52.5、P.O42.5普通硅酸盐水泥及海工、核电、道路等特种水泥,广泛应用于省内外重点项目和民生工程。

金牛水泥主动顺应国家节能环保产业发展的要求,走高质量发展之路,着力打造绿色环保、低碳节能的数智化绿色工厂,下属各水泥生产企业均被评为省级“绿色工厂”。

一、科技创新助推生产提质增效

2022年,将乐金牛水泥建成全省水泥行业首个“工业大脑”智能操作系统,被评为新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业。该系统主要采用工业大数据和人工智能技术,通过将水泥生产的工艺机理特性、装置运行数据和专家操作经验等深度融合,全面构建水泥行业“智慧大脑”,涵盖水泥智能生产、智能决策、智能监测等领域,实现生产全流程智能化控制。此外,水泥元素在线分析、自动配料、自动包装、自动装车和物流自动跟踪等多项智能制造技术也已在集团内部全面普及,有效保证了生产工序每时每刻均处在最佳运行状态,使得水泥生产管控更加精益、产品质量越发稳定。

二、光伏绿电实现节能低碳生产

近年来,金牛水泥积极推进光伏发电等新能源建设项目,全集团计划总装机34MW。其中,将乐金牛水泥3.4MW光伏项目最先于2023年10月建成,年发电量达340万度,每年可节约1000吨标煤,减少二氧化碳排放约2000吨。同时,公司通过国家能源局绿证核发交易系统对光伏项目上网电量,申请核发绿色电力证书超1200个,进一步助推企业实现绿色低碳转型发展。

三、固废处置利用促可持续发展

金牛水泥做为全省首家利用水泥窑协同处置固废企业,拥有三明、将乐、永安三家环保科技公司,每年可处置垃圾焚烧飞灰、二次铝灰、工业污泥等危险废物20.5万吨,综合利用生物质、废纺、炭黑等一般固体废弃物20万吨。水泥窑协同处置固废不仅能够实现废弃物的“无害化、资源化、减量化”处理,还能够做为“替代原料”和“替代燃料”,有效降低水泥生产过程中的碳酸盐原料和化石燃料用量,减少温室气体排放、降低产品能耗。2021年,永安金牛水泥获全省第一批“能效领跑者”标杆企业称号。

四、发展愿景

金牛水泥将继续以“金”的诚信、“牛”的坚韧,务实高效,开拓创新,坚定实施高质量发展战略,努力把企业打造成“技术领先、管理卓越、绿色创新、文化自信”的国内一流大型建材集团,朝着高端化、智能化、绿色化方向阔步前进!

来源:福建省节能中心


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