在水泥粉磨系统应用技术的发展中，无论是联合粉磨方式，还是半（终）粉磨方式的应用，尤其在部分水泥企业“小辊压机配大磨”的生产线上，随着粉磨系统物料易磨性、水份、温度等不确定性因素的变化，针对提升辊压机操控运行效率、保证辊压机系统稳定高压料床粉碎作用的技术要求愈发显得重要。
结合系统物料性质的变化和水泥粉磨的质量控制要求，绵阳九方经过不同规格型号辊压机系统的技术分析和测试，自主研发完善出一种高精度可调节弧形进料装置。
经过百余套粉磨系统的应用实践来看，该装置能够有效改善辊压机喂料密实度、增加辊间有效做功面积、提高做功效率、减小辊压机系统循环负荷、改善入磨物料细度的作用，并消除了辊压机在投料时或运行中出现的因稳流仓引发的辊压机塌料、冲料等问题，可实现辊压机系统的高效稳定运行。
结构原理
该装置由电动推杆、摇臂、滑轨、调节阀板、进料斗、双侧侧挡板及双侧顶紧装置、传感器及控制箱等构成。该装置在进料承力框架内安放一个矩形管状料斗，在料斗靠动辊和定辊一侧分别设置开口，开口处装入一块能沿着设定轨迹运动的调节阀板，电动螺纹推杆通过摇臂推动阀板沿设定轨迹运动，可通过根据物料的流动性不同，适时控制进料口大小，进料开口尺寸L（习惯称为进料开度）在最小进料开度（本规格约为0mm）到最大进料开度（本规格为600mm）之间的任意位置进行工作，使辊压机工作辊缝（通过量）、主电机电流与选粉机产品细度达到最佳匹配，保证辊压机在最佳状态有效做功。
典型应用案例分享
1、西南某水泥公司
1、西南某水泥公司配置的CLF140-80辊压机+φ4.2×13m水泥磨联合水泥粉磨系统改造前台时产量140t/h-145t/h，粉磨电耗在31.01-31.29kwh/t；改造后台时产量提升8.42t/h，粉磨电耗降低1.14kwh/t。
生产运行中辊压机动定辊运行电流波动幅度在10～18A之间，左右侧辊缝偏差范围10mm～20mm，且两柱钉辊面和两侧端面均出现不同程度的磨损和崩边现象，运行中辊压机液压系统处于频繁加泄压状态，且常态下工作压力≥10MPa，整体上表现出辊压机运行功率波动较大（55%～90%），两辊冲击性做功现象较为明显，偏辊现象突出。
改造后，整个粉磨系统运行工况较改造前发生了较为明显的变化，尤其是辊压机系统的稳定高效运行，创造了显现的经济收益。具体表现在：
①.随着改造后辊压机运行效率和做功效率的改善提升，入磨物料45um筛余较改造前降低了16.6%，磨机整体运行工况得到明显改善，成品水泥比表面积稳定在350㎡/kg左右控制。
②.辊压机动定辊运行电流稳定在额定电流90%～95%状态下能够平稳运行，且波动误差范围在5A左右；工作辊缝保持在35～42mm之间，且左右侧辊缝偏差范围小于5mm；液压系统不再出现频繁加载现象，动辊左右侧工作压力由改造前10.5～11.0MPa降低至9.0～10.0MPa；稳流仓仓重控制能够通过操作实现仓位的相对恒定；辊压机系统整体工况反映出较为明显的改善提升。
③.由于辊压机整体的做功效率得到显著的改善提高后，粉磨系统的台时产量较改造前提升了8.42t/h，粉磨电耗较改造前降低了1.14kwh/t。
④.边缘效应引发的漏料、喷料问题及塌料引发的冲料跳停现象得到解决，辊压机做功效率明显提升。在循环风机风量不变的情况下，循环提升机运行电流较改造前降低了10A左右。
2、甘肃祁连山某水泥有限公司
2、甘肃祁连山某水泥有限公司采用CLF180120辊压机+Φ4.2*13m水泥磨双闭路联合粉磨系统。自投产运行后，粉磨系统台时产量274t/h，辊压机系统在运行中频繁发生喘振，时常会出现冲料跳停现象，辊压机运行可靠性较低；由于受到熟料粒度、易磨性变化和掺加脱硫石膏等因素影响，运行中两侧辊缝偏差在10～20mm之间，两侧压力差始终处于2.5～4.0MPa左右，液压系统频繁动作纠偏，辊压机偏载等现象。
该辊压机进料装置改造后，辊压机系统运行可靠性较改造前提升了17.84%，为企业创造了显现的经济收益。主要表现在：
①.同品种水泥（P.O42.5）水泥平均台时产量为279t/h，较上年度提高了4.37t/h，工序单耗降低了1.65kwh/t。
②.辊压机动定辊运行电流能够稳定在额定电流90%的状态下平稳运行，且波动误差范围在6A左右；工作辊缝保持在42～46mm之间，且左右侧辊缝偏差范围小于5mm；液压系统频繁加卸载现象明显减少，动辊左右侧工作压力由改造前10.0～11.0MPa降低至9.0～10.0MPa；稳流仓仓重可实现仓位的相对恒定操控。
③.随着改造后辊压机运行效率和挤压效率的改善提升，入磨物料45um筛余较改造前降低了12.3%，磨机整体运行工况得到明显改善。
④.边缘效应引发的漏料、冲料问题及塌料引发的跳停现象得到彻底解决，辊压机运行效率显著提升。较上年度比较，在循环风机风量不变的情况下，循环提升机运行电流较改造前降低了10A左右。
3、山东中联某水泥有限公司
3、山东中联某水泥有限公司CLF200160生料辊压机终粉磨系统的应用。自投运以来，台时产量在410～415t/h之间，辊压机系统在运行中经常会出现冲料跳停现象，两侧电流在61A～77A之间波动，辊缝偏差在15mm左右，两侧压力差始终处于2.5～3.0MPa左右，斗提电流波动在10A左右，生料配料受到稳流仓位的影响调整较为频繁。
进料装置改造后，系统运行从台产、质控及操控等方面发生了较大的改善，主要表现在：
①.改造后平均台时产量为436.1t/h，较改造前提高了20.7t/h。
②.辊压机动定辊运行电流波动误差范围在4A之间；左右侧辊缝偏差范围小于6mm；液压系统频繁加卸载现象明显减少。
③.改造后作用于两辊间物料密实度的改善，辊压机挤压成品率较为明显的提升，在同等循环风量工况下，系统循环量得到有效降低，辊压机提升机电流较改造前降低了12A左右，且提升机电流和各喂料皮带秤给定量能够保持平稳运行，稳流仓仓重可实现仓位的恒定操控。
绵阳九方自主研制的新型防冲料可纠偏进料装置通过结合物料变化的可控式调节，可以有效的控制辊缝差、电流差、压力差的相对均匀恒定，进一步提高出辊压机的细粉含量，实现辊压机稳定高效做功。目前在西南水泥、华润水泥、祁连山水泥、京兰水泥、金峰水泥、南方水泥、中联水泥、陕煤北元水泥等大型水泥集团企业得到了广泛应用，受到客户好评和认可，实现了“小投资高收益”的目标。
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