在2025年金隅集团“高质量发展突破年”的嘹亮号角声中，米脂冀东水泥有限公司以“开局即冲刺”的奋进姿态，顺利完成水泥出库提升机互通改造项目，一举攻克制约生产发运多年的技术瓶颈，实现设备可靠性、发运效率与客户服务能力的全面提升。

破局：直面痛点，技术创新解难题

作为金隅集团标杆企业，米脂冀东始终坚持以客户需求为导向的运营理念。然而，原有出库系统中的“单点故障”隐患长期困扰着生产团队——1#、3#、5#库与2#、4#、6#库分别依赖两台独立提升机出库，一旦设备突发故障，对应库区的水泥发运将陷入停滞。生产部门负责人感慨：“过去遇到设备检修，只能见缝插针利用雨雪天或夜间低负荷时段作业，不仅员工劳动强度大，更直接影响发运效率。”

面对这一制约高质量发展的“卡脖子”难题，公司技术团队以“刀刃向内”的改革魄力展开技术攻关。项目团队创造性提出“三通阀门+斜槽布局优化”的复合改造方案，在不改变原有工艺流程、确保水泥质量的前提下，通过新增智能三通阀门系统，重构设备互联架构，使6个库区成品水泥可灵活切换至任意一台提升机出库，真正实现“一机多库、双机互备”的智能化布局。这一技术突破不仅将设备故障影响半径压缩至零，更使日常检修窗口期延长300%，为生产系统的稳定运行系上“双保险”。

蝶变：多维赋能，激活发展新动能

改造项目的经济效益正在快速显现。据测算，新系统投用后设备综合故障率下降60%，年均可减少非计划停机150小时，相当于新增2万吨水泥发运能力。对于水泥发运工程师艾帅来说，改变更为直观：“现在设备出现异常，系统自动切换备用通道，再不用半夜冒雨抢修了，劳动强度至少降低了一半。”更深远的影响在于管理效能的释放。通过打通设备数据接口，生产控制中心可实时监控两台提升机的载荷、能耗等关键参数，为后续推进智能运维提供了数据基石。正如公司经理卢锋在项目总结会上强调的：“这不仅是技术层面的升级，更是生产管理思维从‘被动维修’向‘主动预防’的跨越，为数字化转型奠定了坚实基础。”

另外，米脂冀东新建水泥库项目和散装自助装车改造项目即将投入使用，随着智能升级、绿色转型等系列技改项目的加速落地，一幅以创新为引擎、以效率为核心、以可持续发展为脉络的产业升级蓝图正渐次铺展。

春潮澎湃启新程，扬鞭奋蹄正当时。此次技术改造的全面告捷，不仅以破竹之势为米脂冀东全年发展锚定奋进坐标，更为金隅集团“高质量发展突破年”战略写下生动注脚。

来源：金隅冀东阳泉太原区域