水泥行业的氮氧化物排放量约占全国总排放量的10%~12%，是大气主要污染物之一，对环境具有多种危害。当前水泥企业普遍采用的传统SNCR脱硝技术，具有投资少、技术成熟的优点；不过，随着各地环保要求不断提升，传统SNCR脱硝效率低、氨逃逸等问题越来越突出，已不能适应水泥行业下一阶段的发展要求。
全新智能精准脱硝模式
江苏那洋环境科技有限公司最新研发出组合脱硝模式：分级燃烧+精准SNCR脱硝组合运行模式！可实现氮氧化物减排92％以上，NOx：50mg/Nm³（10%氧含量，NO计），达到国家最新污染物排放标准。吨熟料运行成本可控制在1~3元/吨，比单独使用传统SNCR脱硝成本要低4~7元/吨，效益十分可观！
01精准SNCR脱硝技术
SNCR脱硝基本流程
选择性非催化还原( SNCR) 技术属于燃烧后控制技术，是将带有氨基物质在没有催化剂的情况下，由泵经喷枪喷射入炉内，在一定条件下，与 NOx反应还原生成无毒无害的氮气和水。
SNCR脱硝系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。其流程如下图所示：
影响SNCR脱硝效率主要因素
控制技术：对脱硝喷枪工作环境的感知；运行数据分析，闭环控制。
反应温度：温度超过1100℃，NH3发生氧化，NOx去除率降低；温度低于850℃，反应不完全，逃逸NH3增加，NOx去除率降低。
停留时间：还原剂在最佳窗口温度停留时间越长，NOx去除率越高！最低需要0.3~0.5s。
雾化效果：反应区域气体流场稳定，脱硝喷枪雾化效果良好，穿透力强， NOx去除率越高！
传统的SNCR脱硝技术采用化学计量比进行控制，是相对简单的后馈闭环控制，存在响应滞后，灵敏度、稳定性不高等问题；特别在适应生产负荷波动时响应不足，必要时还需借助手动控制。氨水用量加大，脱硝效率降低，氨逃逸风险加大。
江苏那洋环境科技有限公司设计研发的精准SNCR脱硝技术，应用新型专用脱硝喷枪，基于目前最先进的大数据技术建立数字模型，并应用人工神经网络技术模糊算法对现有SNCR脱硝精准化，对传统的脱硝系统进行全面升级。
智能精准SNCR脱硝优势
控制策略：收集关键的数据信息，形成输入参数，通过控制策略，找到该工况下的最佳控制方案，灵活调配投入各点位的喷枪、各路喷枪的流量、压力，温度以及压缩空气的流量和压力，实现精准喷氨。
喷枪布点：喷枪布置在更加宽泛的温度窗口区间，采用分层级可独立控制的喷枪组，实时跟踪工况，以便根据实际工况及时调整并分别控制不同位置喷枪的喷射量，从而达到提高脱硝效率、减少氨水用量、降低氨逃逸的目的。
喷射系统：江苏那洋环境科技有限公司开发的精准脱硝专用喷枪，针对炉内脱硝烟气量大、温度高、流速快、粉尘含量高的特性，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、穿透力强的特点，以及具备使还原剂高效雾化、压缩空气充分混合的特点。通过慎密的流场计算，在多支喷枪的紧密配合下实现还原剂最大程度地覆盖烟气管道。
以下是喷枪及喷射系统在烟道内的模拟效果图（如图1-1）。
直喷的形式喷射氨水，喷射系统在烟道内的覆盖面偏低，如图 1-2所示。另外，脱硝系统的喷枪不仅要具有良好的雾化特性，还需要有足够的穿透能力，否则会出现如（图 2-1）所示的边壁效应，氨水无法与管道中心位置的烟气混合，被气流带出高温区域后，温度下降使得氨水不能与NOx正常反应，造成氨逃逸而增加运行成本。
智能优化：智能SNCR脱硝通过对生产系统和脱硝系统大数据的实时监测和曲线拟合，不断自优化喷射方案优先级，投用时间越久，系统运行越稳定。
02燃料分级燃烧技术
• 分解炉喂煤点进行重新设计和布置，相应地对窑尾煤粉输送管道( 窑尾塔架内部分)进行改造。
• 窑尾烟室入炉风速进行重新平衡和设计，相应地对窑尾烟室缩口及分解炉锥部形状和耐火材料进行改造。
• 对分解炉C4下料形式、三次风入炉风口形式等进行调整，以配合整体改造和运行效果。
分级燃烧改造采取以下措施：
• 缩口延长：提高整流效果，形成稳定流场
• 增设跳台：防止炉内局部塌料现象发生
• 缩小三次风管入风口截面积：提高三次风入炉风速，增强旋流作用
分级燃烧操作控制思想
• 三次风挡板开度上调，由25%调至40%，增大三次风量，提高入炉旋流效应，避免边壁高温现象；
• 高温风机转速下调，严格控制预热器出口O₂含量（1.0%左右）；
• 过程中应适当增大下部燃烧器用煤量（3：7），上下部燃烧器粉煤调整，原始设计为4：6，在实际确保预热器出口CO（0.05~0.08%），维持分解炉还原区缺氧燃烧状态。
分级燃烧改造相关参数变化
分级燃烧改造影响因素
精心操作是关键：避免大风大料操作，尽量降低空气过剩系数，保持烟室缩口处适当的CO浓度，维持还原性气体氛围；
关注原煤变化：原煤热值、挥发份变化会直接影响炉内燃烧状况，应重点关注换煤后炉内变化；
加强结皮清理：还原区高温结皮是制约分级燃烧技术推行的主要因素，运行中要加强对该区域的检查清理；
做好系统漏风治理：避免煤粉在富氧下燃烧，高温结皮，影响脱硝效率及分级燃烧正常运行。
分级燃烧改造应关注几个问题
三次风挡板：随着窑工况及煤质变化，为匹配窑炉用风，保证分级燃烧效果，三次风挡板经常性调整；
主窑皮：随着三次风挡板开度增大，主窑皮可能会偏短，影响回转窑耐火材料使用周期；
分煤比例：顾忌分解炉会出现结皮，比例偏小控制；其实炉内风煤料配合，保证三次风旋流效应和缺氧燃烧才是预防结皮的关键；
炉锥结皮：中控操作控制不当、风煤料匹配不合理等因素都可能造成炉锥结皮，运行过程中要重点跟踪检查，否则会影响回转窑正常运行。
分级燃烧改造后窑皮状况
江苏那洋环境科技有限公司研发的分级燃烧+精准SNCR联合脱硝系统，脱硝效率可靠（90%以上），运行成本低！虽然一次性投入稍大，但此两种模式可以互为调控，相互取长补短，既实现了NOx减排，又有效控制了生产成本，是生产与环保最佳平衡点。
公司简介
江苏那洋环境科技有限公司，座落在山青水秀、风光旖旎、景色宜人的太湖之滨，国务院批准的“中国环保科技工业园”“中国陶都”宜兴市，全国闻名的“环保之乡” ——江苏宜兴市环科园。地处沪、宁、杭等距离的长三角黄金地带，交通便利发达。
公司集设计、制造、开发于一体，具有综合生产、安装、调试的总承包能力。技术装备领先、生产设备先进。年生产能力2000多台(套)，是环保产业骨干企业。公司一贯坚持“质量第一、信誉至上”的原则，坚持以质量取胜，以一套完整的企业管理来控制，保证生产和施工的各项质量环节。同时，公司与中科院、清华大学、同济大学各专院校、科研单位建有长期的协作关系。
公司以高境界的追求，高效率的方式，迈出了坚实的步伐。科技的进步，使产品品质一路领先，多次获得各级部门的奖励。公司连年荣获无锡市人民政府“重合同、守信用”企业，无锡市标准局“产品质量信得过企业”通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，并且荣获了“中国环保产业百强企业”称号等。
那洋环境——优化绿色生产环境
助力企业节能增效！
欢迎咨询！
电话：0510-6866 1008
传真：0510-6866 1008
地址：中国环保科技工业园宜兴环科园南河路 8 号
刘经理 18010494526
凡本网注明“来源：智慧水泥”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“智慧水泥”独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：智慧水泥+本网链接”。违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快联系处理(关注公众号“智慧水泥”后台留言或zhihuishuini@163.com)。
