制砖不用土，烧砖不用煤，垃圾变燃料，资源再利用，这样的绿色循环之路是怎样炼成的？我们在华新水泥株洲工业园找到了答案。
华新水泥株洲工业园低碳环保砖厂内，随着操作间工人下发的指令，制砖机源源不断地将尾料废渣吃进肚子里，在“铁胃”的作用下，一分钟后，便压制出一块块规格为240*120*50mm的标准砖。机械手臂转动、抓取、放置，将砖块叠成一摞摞。
华新水泥株洲工业园生产技术部部长尹洪平介绍说：“这个低碳环保砖是用我们优质石灰石生产水泥剩余的尾料和生产骨料剩余的废渣混合水泥而制成的，强度是普通红砖的1.5倍，适用性更强，耐久性也更好。” 传统红砖，用煤烧制而成，燃煤过程中会产生有毒气体，还消耗土壤资源，而新型环保砖生产全流程不用煤，也不产生废气废水，仅靠水泥窑余热产生的水蒸汽制砖，完全做到零排放。 生产每块砖的电能消耗只有0.05度，没有消耗煤和天然气，真正做到了低碳环保。
2021年全年，公司水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、一般固体废弃等30余万吨，折算节约标准煤5万余吨，投产至今已累计无害化处理超过100万吨，熟料综合能耗从原来的117千克标准煤／吨下降到89.66千克标准煤／吨，煤炭代替率达到30%。
华新水泥株洲工业园执行总经理郑小虎：“下一步，我们准备继续加大垃圾和工业废弃物的水泥窑协同处置的量，实现我们单位熟料产品能耗低于80的全国最优的一个能耗指标，把华新株洲工业园打造成资源综合利用、节能减排，低碳绿色的全产业链的一个工业园。”
近年来，华新水泥投入15亿元，积极开展节能降碳、超低排放升级改造，建立起了优质石灰石生产水泥——剩余尾料生产建筑骨料——骨料废渣生产环保砖的建材全产业链，提升园区能源利用和绿色低碳循环发展。
2021年12月28日，世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线在华新水泥成功运行，该技术将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以 “二氧化碳传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到5200万吨。
2021年华新水泥共有11家窑线工厂可比熟料综合能耗低于100kgce/t，达到了行业能效标杆水平。近年来，华新水泥始终坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”的自主创新之路，持续推进能耗下降工程，研发出符合中国国情的水泥窑协同处置固体废弃物技术，大量使用垃圾衍生燃料，大幅度减少传统化石能源消耗；同时，广泛应用水泥节能装备，持续降低电耗，节省燃料消耗。
来源：掌上渌口
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