5月10日，甘肃省工信厅公布第二批节能降碳重点领域能效先进和落后清单，其中，白银市王砚水泥有限公司被列为能效落后清单，该企业现有能耗水平133.35千克标准煤/吨，远超出水泥行业能效基准水平117千克标准煤/吨的标准线。
这种能效水平的水泥企业在全国范围来看其实并不算少数。尽管国家环保政策越来越严，水泥行业近两年的风向标也都是节能降碳技术改造，但依然有不少企业觉得当地还没有出台具体的政策、检查也没有那么严格，对实施改造一点也不着急，“不改了”、“再说吧”，是最常听到的这些企业的反馈。
其实稍微一想就能明白，这几年上到国家、下到各省市地区，各项工作的重心和前提都是绿色环保、节能降碳，实现碳达峰碳中和是未来持续的发展目标。到2025年底，能效低于基准水平的产能要全面退出，能效达到标杆水平的产能比例要超过30%。节能改造是迟早都要进行的，否则面临的就是淘汰。
水泥行业作为典型的高耗能行业，距离国家要求的目标还有相当远的距离。随着国家出台的相关环保政策也越来越严，各地有关部门针对当地的规定也紧跟脚步，河北、海南、重庆、甘肃、福建等多地都要求水泥行业加速进行节能降碳改造，对企业能效水平进行摸底调查，督促落后企业尽快改造，不能按期改造的关停退出。浙江的政策比国家的目标更为严格：到2023年，力争重点领域达到能效基准水平产能比例达到100%；到2025年，力争重点领域达到能效标杆水平产能比例达到50%。
时间紧，任务重。距离2025年还有3年，需要改造的项目涉及水泥企业各个流程：节能降碳、超低排放、智能化数字化、花园工厂、绿色矿山、光伏发电等等。其实这些改造都有很多成熟的案例，如果担心改造效果不好，您可以联系智慧水泥，我们会给您提供经济实惠效果好的技改方案，帮助企业尽快提升能效水平达到标准，实现超低排放。
其实大型水泥企业早已开始节能改造，并取得了显著的成效。前面提到的甘肃省第二批能效先进和落后清单中的水泥企业被列为落后清单，在此之前公布的第一笔名单中，包括红狮、海螺、祁连山等9家水泥企业入选先进清单，能效水平均达到行业能效标杆水平。其中能耗最低的甘肃京兰水泥4600t/d生产线，能效水平低至89.49千克标准煤/吨，已经远优于国家规定的能效标杆水平，而且在整个水泥行业都属于数一数二的高水平。
2021年全国水泥行业能效领跑者名单中，冠军华新信阳的87.95千克标准煤/吨和亚军华新株洲的89.66千克标准煤/吨，都达到了低于90的水平，其他当选的河南孟电、山东东华、文山海螺、辉县山水、晋城山水、凤庆习谦、唐县冀东这7家企业，能耗水平也都低于95，为全国水泥行业树立了标杆,。
华新信阳对大型风机电机都进行了改造，采用第四代篦冷机，建设余热发电系统，年节能约4万吨标准煤、减少二氧化碳排放近10万吨。文山海螺实施窑头、窑尾收尘电改袋，年节电2400-2700万kWh。辉县山水实施煤粉搅拌稳流系统+分解炉智能喂煤系统技术改造，采用永磁变频两级压缩螺杆空压机，将原有煤粉罗茨风机改造为空气悬浮鼓风机。唐县冀东开展熟料空压机变频改造、电气室低压电容改造、分解炉应用纳米隔热材料扩容节能改造，年节约2.6万吨标准煤。这些标杆企业的改造案例，足以证明技改是必须的，也是能达到预期效果的。
从国家到地方，奖励能效先进企业，同时也在帮助水泥企业进行技改。山西是较早开展绿色化改造的省份，2022年共投资3.24亿对7家水泥熟料企业进行超低排放改造和节能技改，要在今年年底前实现7家企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，氨逃逸浓度不高于5毫克/立方米。
辽宁铁岭公布了更为详细的计划：对亚泰集团铁岭水泥4500t/d生产线配备余热发电项目，到2025年末能耗达到标杆水平；铁岭大伙房水泥增加回转窑台时产量、建设风力发电车等新能源项目，到今年底能耗达到105千克标准/吨；金刚水泥（铁岭）进行篦冷机预热器节煤改造，到今年底达到109.86千克标准/吨；辽宁大鹰水泥进行更换电机、石灰石破碎系统等技改，到2024年末能耗达到标杆水平。
双碳背景下，政府部门为企业提供了技术改造的明确方针和时间节点，支持企业尽早进行改造，早日实现改造目标。水泥企业也必须坚决执行国家明确的能效标准，尽快下手推进节能降碳先进工艺技术改造。一次投入，受益长久，如果不想被强制关停，就要赶快行动起来了。
凡本网注明“来源：智慧水泥”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“智慧水泥”独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明“来源：智慧水泥+本网链接”。违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本网转载稿件涉及版权等问题，请作者在两周内尽快联系处理(关注公众号“智慧水泥”后台留言或zhihuishuini@163.com)。
