电机的支撑一般用滚动轴承和滑动轴承，运行中有时会发热，超过允许温度，危及电机的安全运行。为了互相学习，共同进步，现就其发热的原因及处理方法进行总结。
电机的支撑一般是通过两端端盖上安装的轴承将轴的两端进行支撑，轴承可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承，一方面起支撑作用，一方面是保证转子的精准运转。
电机轴承发热的原因有多种，但可归结以下几个方面。
1.油质问题
轴承是需要润滑的，润滑油的品质好坏与轴承的运行质量、轴承寿命关系很大。比如润滑脂过硬，不但运行阻力大，润滑脂也不会吸附在滚动体或滚道上，得不到润滑的轴承，摩擦力增加，发热增多，轴承便会发热；过稀的也不行，高速运转中的滚子很快会把润滑脂挤出或甩出去，同样发热。还有油脂变质、污染也会造成轴承发热。
2.不合适的环境
不合适的环境容易引发轴承温度上升，比如轴承座集灰就会影响轴承的散热；环境温度偏高也会使轴承发热，比如夏天太阳的直射、或电机周边有发热设备会将热量辐射的电机上；还有通风不好，难以对流，会使电机的散热受到影响，这些都会使电机轴承温度升高等。
3.油量、油温问题
特别是稀油润滑的滑动轴承或滚动轴承，当油量因管道堵塞或油泵故障时，油量会减少，置换热量的能力就会降低，一旦发热能力大于了冷却的能力，温度就会打破平衡，向高处攀升。还有的由于油冷却器结垢或冷却介质如水温度较高，带走热量的功能降低，也会引起轴承发热。
4.负荷原因
当电机长期过负荷运行时，电机本身发热量增大，会传到轴承引起发热，同时超负荷后，轴承受力也会增大，容易引起轴承发热。
5.安装质量问题
安装问题引起轴承发热的机会很多。若用的是滑动轴承，瓦的间隙过小不利于润滑油的导入，冷却功能降低的同时，也不利于油膜的形成，难以实现轴与瓦的隔离，摩擦力增大，摩擦热剧增，引起瓦温上升，若瓦与轴接触精度低，压强增大，摩擦系数增大，热量也会增大。同样瓦与轴轴向定位不准确，瓦裙便会遭到摩擦引起发热。
若是滚动轴承，安装时若自由端间隙不足，会因电机运转时轴的伸长，将轴承顶死引起发热。同样两轴承不同心或轴不同心甚至轴承安装歪斜，轴承运转蹩颈，都会造成发热等。
还有轴承选择不当，如游隙过小或由于安装时轴承歪斜吃掉了部分游隙，运行中轴承无法自由运行。再者检修安装时，由于方法不当造成轴承损伤等都会使轴承发热。
6.电机振动大
电机振动会引起轴承发热，无论来自自身或外界的振动传入，都会使动载荷增加，都会危害油膜的稳定，发热也就不可避免，只是能够忍受或不能忍受的问题。
无论是轴瓦、滚动轴承一旦发热，若任其发展，很可能造成烧瓦或烧轴承，支撑装置损坏后，势必造成转子中心下移，电机就会出现扫膛甚至烧毁，造成停产，若无备件或维修需要较长时间，就会给生产经营带来巨大损失。
1.加强电机的巡检工作
为了提前预防电机轴承发热，必须加强巡检，做到心中有数，避免事故扩大。巡检的方法，主要是看、听、闻、摸，通过这些活动把我握电机轴承的运转状态。看主要是指，看运行电流是否超载、是否波动，看润滑油位是否合适、油压是否正常、油温是否正常、冷却水温是否正常、带油环是否卡滞等；看电机周围是否存在干涉部件，看电机振动是否变化，看通风换热设备是否有效，比如冷却风机吹的部位是否适当等。
听主要是轴承的响声是否正常，是否均匀，同时也兼顾电机内部及其它，以此判定轴承是否正常。
闻主要是闻电机的气味，并判断是绝缘漆的气味还是油冒烟的气味等。
摸主要是感知轴承的温度和振动情况，并把感知或检测情况与标准比较、与平时比较，以此分析判断轴承的运行状态。对于巡检中发现的问题应及时维护及时维修，防止故障扩大。
2.精细维修
电机的维修必须精细，保证两轴承同心、轴前后同心，保证润滑剂适量无污染，保证转子能够自由伸缩，保证电机大盖止口良好，定位准确等。
3.准确安装
保证与主机联轴器间隙正常，各项跳动在标准范围之内，保证机座水平良好，地脚螺栓紧固到位等。
4.保证轴承润滑良好
在日常维护中，对于滚动轴承定时、定量、定质补油；对于滑动轴承要定期进行化验，并根据检验结果对润滑油予以更换或过滤处理。
5.必须消除附加荷载
既然外界如主机的振动会影响电机的运行，工作中就必须消除附加荷载，比如主机会通过联轴器把振动传给电机，此时就应该对其找正，避免对电机造成影响等。
本文主要是介绍电机轴承发热的原因及处理，对电机的巡检与维修只能泛泛而谈，当谈及电机的巡检、电机的维修、电机的故障鉴别时再做详细介绍。不足之处，请批评指正。
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