立磨终粉磨、光伏发电、碳捕集、智能矿山……中联水泥绿色低碳生产效果显著！

中国联合水泥以全新的发展理念

开启低能耗，低污染，低排放生产模式

有力提速绿色低碳技术的探索应用

推广清洁能源普及，提高效能利用率

为创建绿色低碳高质量发展建材行业贡献力量

鲁南中联

水泥立磨终粉磨

鲁南中联水泥立磨终粉磨是国内首台外循环水泥立磨终粉磨系统，采用薄料层、高压力、四辊双加压设计，对物料的适应性好，易于实现智能控制，技术性能优良，具有粉磨效率高、电耗低、维护费用低、耐磨材料消耗少等优点。与传统内循环立磨相比，该系统料层厚度通过磨盘挡料圈和加载压力进行控制，物料全部经过提升机机械提升，研磨效率更高、物料提升输送功耗大大降低，进而提高了产品性能、降低了产品电耗。

近年来，鲁南中联通过不断技术创新、管理创新，实现水泥立磨终粉磨节能降耗、降本增效、绿色低碳的总体目标。2022年P.O42.5R水泥台时185t/h，系统电耗23.4kWh/t，较水泥管磨降低16.6kWh/t，同时降低CO2排放16.55kg/t。成品水泥比表面积≥360㎡/kg,各项指标均满足质量控制要求，需水量接近传统水泥、外部掺加剂适应性强，兼具低电耗、低成本、高产能等优越性。截至5月31日，累计生产P.O42.5R水泥346万余吨,减少CO₂排放5.7万余吨。

未来，鲁南中联将继续坚持“高端化，智能化、绿色化”高质量发展理念，进一步优化产业结构，延伸上、下游产业链，以改革创新为根本动力，持续落实“双碳”行动，助力水泥行业提前实现碳达峰，为2035年美丽中国建设目标的基本实现贡献力量。

临沂中联

6.5MWp光伏电站发电项目

临沂中联6.5MWp分布式光伏并网电站于2017年3月投运发电，采用计算机自动监控系统，全年可发电1000万kWh，节约标煤3200余吨，减少二氧化碳排放9600吨，在经济效益、环境保护方面产生巨大价值，真正实现经济效益与生态效益双赢，为天更蓝、水更绿增添一份力量。

2016年10月，临沂中联投资6000万元，建设6.5MWp分布式光伏并网电站，拉开了公司运用太阳能资源，生产“绿色”水泥的序幕。这是临沂中联在原有水泥窑低温余热发电的基础上，真正利用“绿电”走向绿色低碳发展之路。此外，临沂中联在生活区、办公区投资建设了系统年发电量约30万kWh的光伏发电车棚，每年可节约电费20万元；在厂区水塘，建有漂浮渔光互补光伏发电，该系统年发电量约5万kWh，年可节约电费约3万余元。

临沂中联光伏采用“就近接入、自发自用、余电上网”的方式，把太阳能转化而成的绿色能源，源源不断通过公司电网注入水泥生产各条“动脉”，以光伏项目为抓手，实现节能减排目标的项目建设初衷已经实现。下一步，临沂中联将加快新旧动能转换，通过发展循环经济，延伸绿色产业链，利用余热发电、光伏发电、风力发电，最终实现“零购电”的目标，建设绿色新能源工厂。

青州中联

二氧化碳捕集提纯绿色减排项目

青州中联积极响应习近平总书记关于2030碳达峰和2060碳中和的号召，遵照“大企业要有大担当”精神，率先推动水泥行业碳减排，旨在为行业CO₂利用技术制定一个明确的战略发展规划，使整个CO₂捕集和利用技术能够形成完整的产业链条，实现建材行业的低碳化可持续发展。

青州中联积极响应习近平总书记关于2030碳达峰和2060碳中和的号召，遵照“大企业要有大担当”精神，率先推动水泥行业碳减排，旨在为行业CO₂利用技术制定一个明确的战略发展规划，使整个CO₂捕集和利用技术能够形成完整的产业链条，实现建材行业的低碳化可持续发展。

项目以青州中联现有的两条6000t/d熟料生产线窑尾烟道气为原料，采用碳捕集储存利用(CCUS)技术，经烟气预处理、CO₂回收、压缩、净化、液化，产品质量满足工业级及食品级二氧化碳标准。

项目投产后，年可捕集提纯二氧化碳20万吨，在实现节能降碳的同时，可进一步提高企业经济效益，实现社会效益和生态效益并举，助推青州中联“水泥+”一体化经营模式向纵深发展，为新天山水泥转型升级、高质量发展作出重大贡献。

滕州中联

分布式光伏项目

项目建设在滕州中联身后的莽莽山坡上，排列整齐的光伏板一眼望不到头，像是走进了一片“蓝色海洋”，这些光伏板源源不断地将太阳能转化为电能。项目设计总装机容量为6.5MW，年发电量740万kwh，利用三维日照分析软件，根据平面地形图、太阳轨迹模拟出三维地形，获取冬至日当天的日照时间及遮挡物等参数，同时剔除山体因地形因素造成的遮挡区域，筛选出布置光伏方阵的可用区域，极大程度减少阴影遮挡，共建设光伏发电板约2.6万片。

采用分块发电、集中并网方案，将系统分成10个并网发电单元，每个并网发电单元分别经1台10KV就地变压器升压为10KV，10KV线缆接入滕州中联110KV变电站系统。通过运行，公司年可节约电费72万元、标准煤2196吨，减少污染物碳粉尘排放1659.2吨、二氧化碳排放6081.7吨、二氧化硫排放183吨、氮氧化物排放91.5吨。

分布式光伏项目的实施是滕州中联坚决落实“双碳”责任，深化绿色发展的积极探索与实践。未来，滕州中联将一如既往地贯彻落实节能环保、绿色发展理念，在资源节约型、环境友好型的大道上越走越宽，积极助力生态文明建设，共建美丽建材、美丽中国，为高质量发展源源不断地拓宽绿色新路。

泰安中联

产业化低碳为绿色发展提供新动能

泰安中联生产线充分体现了信息化、智能化的现代化综合技术，实现了水泥工艺和制造的全面升级，通过智能矿山、智能物流、智能质控、智能设备管理及巡检、智能生产、智能远程控制六大智能控制及能源管控手段，实现了水泥工厂智能制造，引领了中国水泥工业的智能化发展。

凭借生产工艺智能化、信息化技术革新，泰安中联能耗、电耗等技术指标连年突破设计水平，其中核心生产指标熟料标煤耗实现94.5kg/吨，熟料综合电耗降至45kwh/吨，主要大气污染物排放水平远低于国家、地方标准（其中氮氧化物年排放均值为90mg/m³；二氧化硫年排放均值为2mg/m³；颗粒物年排放均值为5mg/m³）。

泰安中联始终致力于水泥行业清洁能源利用与推广工作，在生产线规划设计之初就将清洁能源的使用纳入重要课题，并持续保持优化进程。公司充分利用厂区内光照充足的优势，厂内所有路灯均采用光伏功能，借助厂房屋顶、厂区空地以及厂区水面敷设光伏电板，装机总容量为4.2MW；初步设置小型风力发电机组3套，搭建泰安中联微电网络，为将来实现零购电迈出坚实的一步。

来源：鲁南中联、临沂中联、青州中联、滕州中联、泰安中联