紧迫！涉及产能超4000万吨！12家水泥企业面临转型！

近日，由龙岩市工业和信息化局主办的龙岩市水泥行业“5G+工业互联网”融合发展专题研讨会顺利召开。本次研讨会针对水泥企业的“5G+工业互联网”顶层规划及应用场景进行了授课，并就5G智慧工厂、数字矿山、厂区智能物流、工业控制系统信息安全等方面探讨推进水泥行业数字化转型升级的路径和措施。

据悉，水泥工业是龙岩市传统支柱产业，全市现有水泥企业12家，水泥产能4000多万吨，占全省产能的一半，是福建及华东地区主要水泥生产基地，龙岩市水泥行业数字化转型升级势在必行。

这已经不是第一次有水泥企业需要进行智能化改造了。水泥行业作为国民经济发展的重要支柱，是传统行业向数字化转型的重中之重，近年来，无论是国家还是地方，已经将数字化、智能化提升到了相当重要的高度，全力推进向智能化转型。

早在2020年，工信部印发的《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》中，就提出到2023年修订30项以上建材行业智能制造相关标准，并明确指出要促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。《“十四五”智能制造发展规划》也提出水泥企业要研发新型干法水泥全流程智能化生产线成套装备。

今年1月，国务院印发《“十四五”数字经济发展规划》，这是我国数字经济领域首部国家级专项规划，聚焦制造、矿山、电力等重点行业“5G+工业互联网”应用，加快推进数字产业化和产业数字化，为尽快实现“数字中国、智慧社会”持续创新。

今年4月，工信部印发《关于做好2022年工业质量提升和品牌建设工作的通知》，要求地方工业和信息化主管部门、行业协会和专业机构实施制造业质量管理数字化行动，引导企业在制造业数字化、智能化和绿色化趋势下，推动5G、人工智能、大数据等新一代信息技术与质量管理融合。通知强调要加快水泥等强制性标准制修订，推动行业智能化和绿色化改造。

此外，工信部还印发了《建材行业智能制造标准体系建设指南（2021版）》，制定了部分水泥行业相关智能化标准，其中包括智能插袋、包装机器人、无人驾驶矿车、矿车实时调度系统、实时监测设备、智能巡检维修设备等。

各地方相关部门也陆续出台支持智能化升级改造的细则。重庆市经信委联合市财政局印发《支持企业技术改造投资和扩大再投资政策措施》，支持数字化车间、智能工厂等项目建设，对单个项目按不超过投资额10%的比例，择优给予最高500万元奖补。

河南则针对水泥行业智能化发展制定了相当详细的推进目标，《2022年河南省水泥钢铁焦化行业数字化转型工作方案》针对包括天瑞、中联、同力等52家水泥企业目前数字化等级制定了年度目标。处于未入级、自动化档次的企业全部提升到数字化档次；处于数字化档次的企业至少提升一个层级；处于网络化档次的企业按照自身发展战略自行制定提档升级目标。到2022年底，全省水泥、钢铁、焦化行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升。

5G、AI、物联网……这些革命性的进步成为当今社会的标志性特征，数字化、智能化成为各行各业发展的大势所趋。水泥行业也不例外，很多龙头企业都已经在智能化赛道上开始发力，致力于推进传统水泥产业的智能化升级。

新天山水泥今年工作目标任务也包括强化科技创新，完善专业技术人才发展体系，引领行业数字化智能化转型。下属多家企业已经开始进行智能化、数字化建设，并取得领先成效：

槐坎南方7500吨/日水泥熟料示范生产线集成当今最先进的自动控制技术和在线检测仪器，建设数字化、可视化、流程化、模型化的全流程生产管控系统，全生命周期设备智能运维及健康管理平台，实现熟料标准煤耗下降10%以上，熟料综合电耗下降20%以上，人员使用减少60%以上。

遵义赛德水泥通过大量人工智能、在线监测与控制技术的应用，实现了原料进厂、生产过程控制、成品出厂无人化、少人化，大大降低了企业生产成本。公司很多设备都安装了相应的传感器，可实现设备在线诊断等功能，大大减少了非计划停机。打开手机上的专用App，大到设备保养、设备维修情况，小到每个传感器的数据、厂区某一监控视频，都能够实时查看，使公司管理人员心中有数。

宁夏建材集团股份有限公司联合全资子公司吴忠赛马新型建材有限公司的水泥生产智能化实验室整体解决方案，是自治区工业和信息化厅2020年产业创新重点任务揭榜攻关项目，2020年起在吴忠赛马建设“水泥生产智能化实验室”，2021年5月开始系统联动调试。

前不久，CCTV1报道了冀东水泥绿色化、智能化发展取得的成就：在陕西铜川冀东水泥厂，一条智能化万吨熟料生产线上个月刚刚完成从原燃材料进场到成品出厂全流程智能化运行。通过业内首个多数据融合的数字孪生工厂，实时分析生产、安全、节能、降耗数据，实现了综合能耗优化20%，有组织污染物超低排放，固体废物100%回用，废水零排放。

近年来，冀东水泥大力实施数智化改造，冀东水泥铜川公司万吨线获评“国家智能制造试点示范工厂”，承德金隅、赞皇金隅等试点单位取得显著成效，推进了产业基础高级化，为水泥工业和经济社会发展做出了积极贡献。

全椒海螺水泥早在几年前就已经建成了全流程智能化工厂，劳动人员的劳动强度降低了90%，样品检测合格率提高了50%，设备故障停机降低约20%，生产效率提升超过20%、取得了良好的经济及社会效益，成为全球第一个实现了水泥生产全过程智能化的工厂。

建德海螺水泥有限公司洞山石灰石智能化矿山通过建设数字化矿山，矿山资源利用率提高非常明显，矿山组织管理高效了很多，资源利用率由之前的98.5%提高到100%，“164”体系已建成，数字化、智控化目标已实现。

安徽相山水泥智能无人行车在众城分厂联合储库投运，标志着具备国内先进水平的智能化控制库区正式投入运行，每天可满足2000余吨原料倒运的作业任务。升级改造后的无人行车控制系统能够实现集中和本地两种控制模式，保留驾驶室操作功能，实现全自动作业的同时具备驾驶室人工控制功能，并可通过建立料场三维模型，实现对库区料位、料型的实时展现。

万年青水泥在今年的全面推进数字化建设部署工作会议，要求以数字化、信息化、智能化为突破口，推动公司在智慧物流、数字矿山、5G+智慧水泥工厂建设、窑磨专家优化控制系统建设等方面快速发展，扎实推动企业转型升级和数字化融合发展，全面提升公司核心竞争力和经营发展效益。

塔牌集团也曾表示，公司重点推进建设数字矿山、智能工厂建设，至2024年全面完成所有水泥生产线智能化升级改造。

现阶段，水泥行业高速增加产能获得高额利润的时代已经远去，随着国家对环保要求越来越严，企业的竞争优势都转向了节能降碳、数字智能等精细化层面。想要提升企业核心竞争力，就必须快速转型，抢占先机。

智能制造不是一朝一夕能够完成的，当下是水泥企业发展智能制造的最佳时机，也是未来市场竞争力的有力支撑点。数字化转型是水泥企业实现高质量发展和增加效益的需要，是顺应国家节能减排、双控减碳的需要。水泥企业抓住先机，将智能制造与水泥行业相结合，将创新科技与现实运营相结合，就抢占了未来发展的制高点，也就提前预定了经济效益和社会效益，未来的命运掌握在自己手中。