二季度，徐州中联面对疫情和市场疲软造成的严峻经营形势，各部门、分公司严细落实居安思危、开源节流、做节支降耗增效先锋的工作要求，引导全体干部职工牢固树立“过紧日子”思想，不断深化创新意识，增强危机意识，深挖降本潜力，为生产经营增添动能，从基础工作着眼，从细节处着手，降本“妙招”纷纷呈现。
系统漏风治理，降耗“一丝不漏”
“风”对熟料煅烧的影响主要体现在系统用风、篦冷机用风、一次风、二次风、三次风等，如出现漏风，直接会造成风量、风温、水分等情况异常，进而造成预热器系统结皮增加，煤耗、电耗升高。为降低能耗，继续保持回转窑长期稳定运行，熟料车间结合日常巡检排查问题对系统漏风进行专项治理。一是对袋收尘盖板、尾排风机软连接、原料磨出磨软连接等处进行密封;二是对翻板阀进行调整，防止内漏风;三是创新性地在检修门处利用废旧耐火砖新增一道密封墙，有效避免门边框变形和门体磨损锈蚀，防止外漏风。经过全员努力，系统废气氧含量由6.5%下降到5%，达到行业先进水平;磨机出口压力提升约150Pa，循环风机电流降低约10A/h，节电100KWH/h，同时有效延长了窑的运转周期，降低了煤耗、电耗。
降本打破常规，善于尝试见效果
熟料车间输送工段多条皮带除铁器随主机皮带一直保持联动常开状态，但现场观察，其中3条皮带除铁器平时吸附的废铁量非常少。输送工段将这3条皮带除铁器的运行方式改为手动启停，即在保证除铁的前提下，根据现场巡检情况再开机，有效减少除铁器运行时间和电耗。据估算，年可节约电费近6万元。
“零报废 零清仓”，研磨体优化显功力
磨机研磨体，也就是我们常说的钢球钢锻。研磨体在使用过程中会逐渐磨损，一定程度后，研磨效率会大幅下降，影响磨机台时产量，所以很多企业会定期清理失效的研磨体。为减少研磨体消耗，降低生产成本，邳州分公司结合自身生产工艺特点，采用球锻混装技术，将磨机一仓影响研磨效率的钢球加入二仓再次利用，实现一仓钢球零报废。同时将双层隔仓板改为单层隔仓板，将普通型出料篦板改成防堵型筛片式篦板，从而进一步实现二仓研磨体零报废、零清仓。
集中加油，降本从“点滴”做起
矿山车间保障工段有矿山工程机械55台，其中轮式设备30台，仅燃油加注一项平均每月就要多消耗燃油900余升。针对这一问题，保障工段员工集思广益，利用加油车开到停车场对未启动的矿车进行集中加油，有效避免了矿车的无用功消耗，不仅矿车节省了燃油消耗，还节约了矿车到加油站停车加油的时间，避免了因设备加油影响破碎机台时，降低了破碎机电耗。
钻机技改，节能降本增效大
矿山车间采矿工段DM30钻机已使用18年，设备水平与当前的矿山开采要求存在差距，导致爆破穿孔作业效率不高。采矿工段员工在工作中发现问题、解决问题，经过反复试验总结，在确保施工安全的前提下，对主钻杆加长0.6米，完全满足爆破要求，有效节省作业时间，每月可节约柴油1500升，预估年可节约12.6万元。
小技术改造大设备，积少成多挖潜力
水泥车间三台磨机已投产运行近20年，车间对影响磨机单产和能耗的各个指标开展逐项排查，广开思路，在保证质量和尽量减少投入的前提下有针对性地实施技术改造。在实施磨内通风量改造中，受限于设计原因造成的中空轴通风不足情况，通过采取加大隔仓篦板中心孔尺寸;降低排风机转速和入口挡板开度，控制系统风量;降低选粉机转速，避免过粉磨等措施，主排风机电流下降约2A，风门开度降到60%，全年可节省直接电费近5万元，同时提高台时约1t/h。
降本工作贵在精心、精细，重在创新、坚持。徐州中联将继续发挥全体干部职工的智慧，用双手、用汗水，抓细节、破常规，敢想敢做、敢干敢拼，将降本增效的意识播撒在每位员工心中，将降本增效的要求落实到每项工作之中。降本工作永远在路上，我们从不停步，永不止步!
来源：中联水泥（山东）、天山之窗
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